[发明专利]多级压缩式旋转压缩机及压缩式旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转压缩机，其在密闭容器内具备驱动组件和被该驱动组件驱动的单级或多级旋转压缩组件，并通过旋转压缩组件压缩制冷剂，特别是涉及一种具备多级旋转压缩组件的压缩式旋转压缩机及具备单级旋转压缩组件的压缩式旋转压缩机。

背景技术

过去，对压缩式旋转压缩机而言，虽然提出并开发了各种型号的压缩式旋转压缩机，但是众所周知的是一种具备多级旋转压缩组件的压缩式旋转压缩机，例如两级压缩式旋转压缩机(例如，参照专利文献1)。

如图7及图8所示，该旋转压缩机100是内部中间压力结构，制冷剂气体从第一旋转压缩组件101的吸入口103吸入下侧缸体102的低压室侧，并通过辊104和叶片105的动作被压缩成中间压力，从下侧缸体102的高压室侧经由未图示的排出口向排出消音室130A排出。由此，形成中间压力，进而从下侧缸体102的高压室侧经由未图示的排出口及下侧支承部件130的消音室130A，向旋转压缩机100的密闭容器内排出。换言之，通过进行第一级压缩动作使密闭容器内变为中间压力。被排出到该密闭容器内的中间压力的制冷剂气体在密闭容器内被吸收热量而被冷却。接着，处于该中间压力状态的制冷剂气体经由形成于上侧支承部件140的未图示的吸入通路，从第二旋转压缩组件111的上侧缸体113的未图示的吸入口吸入到缸体室119的低压室侧，并通过辊114和叶片115的动作进行第二级压缩动作。由此，制冷剂气体达到高温高压的状态，并从高压室侧通过未图示的排出口，进而经由形成于上侧支承部件140的排出消音室140A通过未图示的制冷剂排出管向密闭容器的外部配管(制冷剂回路)排出。

安装在如上所述的旋转压缩机100的叶片105、115被设置在沿缸体102、113的半径方向设置的槽内，并且，沿缸体102、113的半径方向移动自如地插入。而且，在缸体102、113中，在叶片105、115的后侧(密闭容器侧)形成有向缸体102、113的外侧(密闭容器侧)开口的收纳部(以下，称为“弹簧室”)107A、117A。另外，在该弹簧室107A、117A插入分别对叶片105、115始终朝向辊104、114侧施力的弹簧部件107、117后，通过压入塞子(防脱落件)108、118而进行闭塞，从而防止弹簧部件107、117飞出。另外，图8表示下侧缸体102的弹簧室107A及塞子108等。

专利文献1：(日本)特开2007-100544号公报

但是，对于将该塞子压入缸体的弹簧室这种结构而言，当进行该压入作业时，有可能导致缸体产生变形，在伴随该变形而产生超过规定公差的误差的情况下，也存在不能充分地发挥所需要的功能的不良情况。

另外，对于如上所述的旋转压缩机而言，也众所周知有以下结构：为了对缸体内的叶片确实地向辊侧施力，而将缸体内的高压制冷剂气体的一部分送入弹簧室并从背后推压叶片。在具有这种结构的情况下，在压入部分的塞子和弹簧室之间多少都会产生间隙，若在压入部分的塞子和弹簧室之间产生间隙，则高压的制冷剂和油通过该间隙，向中间压力的压缩机内部漏出。于是，一旦产生制冷剂和油从间隙渗漏的问题，则不能充分发挥所需要的功能。

而且，在进行压入作业的情况下，伴随着作业工时的增大等，也有可能带来制造成本增大的问题。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种多级压缩式旋转压缩机及压缩式旋转压缩机，其具备不进行压入作业就能够封闭弹簧室的缸体。

第一方面发明的多级压缩式旋转压缩机，在密闭容器内具备驱动组件和被该驱动组件驱动的多级式旋转压缩组件，所述各级的旋转压缩组件具备：大致圆盘状的缸体；一体安装于所述驱动组件的旋转轴侧并在所述缸体内偏心旋转的辊；与该辊抵接并在所述缸体内划分成低压室和高压室的叶片，所述多级压缩式旋转压缩机将被所述各级的旋转压缩组件压缩并向所述密闭容器内排出的中间压力的制冷剂气体吸入最终级的旋转压缩组件，压缩成高压并排出，所述多级压缩式旋转压缩机的特征在于，在设置于所述各级的旋转压缩组件的所述缸体并收纳从背面推压叶片室的所述叶片的弹簧的弹簧室中，至少最终级的旋转压缩组件的弹簧室具有使缸体的两表面中的至少任意一个面开设有开口的形状，所述弹簧是压缩螺旋弹簧，从开设于所述弹簧室的至少一个面的开口部分插入，并且，所述弹簧的长度为即使在所述弹簧室内最大程度地伸长时也具有推压所述叶片的弹性力。