[发明专利]陶瓷膜清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷膜清洗剂，属于清洗剂技术领域。

背景技术

钢铁冷轧含油废水处理装置上需要用到两种陶瓷膜分离设备。一种是超滤除油装置，采用的是超滤陶瓷膜作为过滤材料，主要将废水中的大分子油和小分子水分离；二是膜式生物反应器，采用的微滤陶瓷膜作为过滤材料，主要将经过微生物分解的废水中的大颗粒物质(悬浮物、微生物)和小颗粒的干净水分离。这两种陶瓷膜分离设备中的陶瓷膜在运行一段时间后，都会被废水中的大分子油、大颗粒物质等污染和堵塞，导致陶瓷膜分离效率降低甚至造成膜损坏。

经检索发现，申请号为200610038865.2、且授权公告号为CN100404657C的中国发明专利公开了一种陶瓷膜清洗剂，该清洗剂由下列组分按重量百分比混合而成：氢氧化钠50～75％，多聚磷酸钠3～15％，烷基苯磺酸钠5～15％，硅藻土2～8％，硅酸钠1～8％，硫酸钠0～5％，碳酸钠0～20％，羟甲基纤维素0～5％，乙二胺四乙酸四钠盐0～5％。

申请号为200610117973.9、且授权公告号为CN100431675C的中国发明专利公开了一种陶瓷超滤膜用清洗剂，由A组份及B组份组成，A组份由下列组份按重量百分比溶解而成：氢氧化钠5-20％，烷基苯磺酸钠5-10％，碳酸钠5-10％，其余为自来水；B组份由下列组份按重量百分比溶解而成：硝酸1-5％，过氧化氢0.5-3％，次氯酸钠0.5-2.5％，其余为自来水。

申请号为200910027181.6、且授权公告号为CN101564650B的中国发明专利公开了一种陶瓷膜清洗剂，其组份按质量份配比为：氢氧化钠50-60质量份、氢氧化钙20-30质量份、次氯酸钠5-10质量份、十二烷基苯磺酸钠5-10质量份、四硼酸钠1-5质量份、硅酸钠1-10质量份、甲基纤维素1-5质量份。

上述陶瓷膜清洗剂均存在以下问题：采用上述清洗剂清洗陶瓷膜，每次清洗过程的持续时间少则六十分钟，多则数小时、甚至数天，清洗效率确实不高，消耗时间过长；上述清洗剂含有后续工艺无法回收处理的成分，如硅酸盐、四硼酸盐、硝酸盐等，容易造成污染，不利于环境保护，也不符合绿色循环经济的要求；此外，因清洗效率较低，使得药剂消耗量很大，清洗成本居高不下。

发明内容

本发明的第一目的是：克服现有技术存在的缺陷，提供一种环保无污染的陶瓷膜清洗剂，可以显著提高清洗效率、缩短消耗时间。

本发明的第二目的是：提供上述清洗剂的制备方法。

本发明的第三目的是：提供上述清洗剂的用途。

本发明的第四目的是：提供采用上述清洗剂的清洗方法。

实现本发明第一目的的技术方案如下：

一种陶瓷膜清洗剂，其特征是，由下列组分按重量百分比混合而成：

所述活性酶为至少蛋白酶、淀粉酶之一。

上述技术方案进一步的完善如下：

1.所述过碳酸钠的重量百分比为5-10％。加入过碳酸钠可以显著增强本发明清洗剂分解难溶污染物的能力，从而进一步提高清洗效果；尤其当采用该剂量的过碳酸钠时，效果更佳。

2.所述表面活性剂的重量百分比为1-3％。加入表面活性剂可以进一步提高清洗效果；尤其当采用该剂量的表面活性剂时，效果更佳。

3.所述活性酶的重量百分比为1-3％。加入活性酶可以进一步提高清洗效果；尤其当采用该剂量的活性酶时，效果更佳。

4.所述表面活性剂为至少烷基苯磺酸、月桂醇醚硫酸钠、椰子油二乙醇胺之一；所述乳化剂为至少硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠之一。这样，可以获得效果更好的清洗效果。

实现本发明第二目的的技术方案如下：

一种陶瓷膜清洗剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：在耐腐蚀反应器中按重量百分比加入20-30％的氢氧化钠、20-30％的碳酸氢钠、10-20％的三磷酸五钠、5-10％的十二烷基苯磺酸钠、5-10％的硅藻土、2-8％的乳化剂、0-10％的过碳酸钠、0-3％的表面活性剂、0-3％的活性酶，其中，所述活性酶为至少蛋白酶、淀粉酶之一；研磨均匀，即得陶瓷膜清洗剂。

实现本发明第三目的的技术方案如下：

上述陶瓷膜清洗剂用于钢铁冷轧含油废水过滤用陶瓷膜的清洗。

实现本发明第四目的的技术方案如下：

一种采用上述陶瓷膜清洗剂的陶瓷膜清洗方法，其特征是，包括以下步骤：