[发明专利]一种物理精炼制备核桃油的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油料加工技术，特别是一种直接采用物理精炼方法制备核桃精炼油的工艺。

背景技术

核桃是传统的木本油料作物，具有丰富的营养价值，含有多种人体需要的微量元素，如不饱和脂肪酸中的油酸、亚油酸、多种氨基酸、微量元素和维生素等。对人体起到特殊的保健作用，历来备受人们青睐。核桃油是以核桃剥壳的下脚料为原料经压榨、浸出、精炼制备的油脂。核桃的下脚料品质差，加工的毛油酸价高、颜色深。核桃油不饱和脂肪酸含量高，易氧化酸败。采用常规的精炼方法脱酸采用烧碱脱酸、由于碱除了会和油中的游离脂肪酸发生中和反应，还会和油发生皂化反应，造成精炼率低，脱色后需要高温脱臭，由于间隙脱臭时间长，（4至6小时、250度）长时间高温脱臭，核桃精炼油易氧化酸败。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能较好保持核桃油中各种有益活性成份，直接采用物理精炼方法制备核桃精炼油的工艺。

具体工艺步骤为，

A、水化脱胶，包括：

1、将经过滤处理过的核桃原油放入水化锅内油温调至40℃，在快速搅拌下，缓慢加入占油重0.2%的食用级磷酸，磷酸浓度为85%，全部磷酸控制在20分钟内加完，磷酸加完后继续快速搅拌一小时后，开始升温，终温控制在60℃内，静置沉降8~12小时，然后放尽油脚。

2、将上述放尽油脚的油加热升温至90℃，加入95℃的软水进行水洗，加水量为油重的8%，水洗时快速搅拌，水洗过后沉降3小时放出锅底废水。

3、水洗后，将油在真空下以100℃的温度进行脱水，脱水时间控制在1~2小时间。

B、脱色，包括：

1．将脱水后的待脱色油放入锅真空度残压不高于8kpa的脱色锅内，油量为锅容积的75%，开启脱色锅加热蒸汽将油温加热至110℃，加入油重的3~8%白土，继续搅拌升温，终温控制在120℃，然后打入脱色过滤机进行过滤；

2．经过滤机过滤后的脱色油，再经脱色安全过滤器过滤后进入脱色油储罐，以便对物理脱酸系统供油，调节过滤机进出口阀门，保持过滤机压力在0.05~0.35MPa之间；

3．当过滤机工作压力达0.3~0.35MPa，将进油切换至另一台过滤机，压尽本机内的存油，吹干滤饼，抖饼清饼，过滤机清饼后留待下次脱色使用。

C、物理脱酸和脂肪酸捕集，包括：

1．启动脱酸系统真空泵，对脱酸塔、捕集塔抽真空，极限残压不得高于267Pa；

2．开启系统冷却水，冬季温度不得高于20℃，夏季温度不得高于25℃；

3．通过脂肪酸循环泵及其进口旁路阀，将脂肪酸罐内打入一定量的四级油，作为捕集液，当脂肪酸罐内油位到达下视镜时，关闭脂肪酸循环泵进口旁路阀，停止充入四级油，打开进口阀，进行正常的捕集循环；

4．脱色油真空储罐内油位到达一半以上容量时，启动脱酸进油泵，调节流量至1.5~2M³/h，对脱酸系统进油；

5．进油的同时，逐步调节导热油的流量和温度，最终进口温度至265~270℃左右，进、出口温差10℃左右；

6．当脱酸塔内容有1/4存油时，启动脱酸屏蔽泵，油经过导热油加热器、脱酸塔进行加热循环，同时关闭脱酸进油泵，停止向脱酸塔进油；

7．待脱色油罐内存油走空以后，打开导热油旁通阀，关闭导热油加热器导热油进、出口阀门，停止向导热油加热器供导热油，打开脱酸系统冷却大循环阀，关闭脱酸出油阀，将脱酸系统切换为冷却大循环，对整个脱酸系统设备和存油进行冷却降温。

D、出油

1、当脱酸塔I和脱酸塔II塔底温度达180℃时，开启直接汽。当脱酸底温度达235℃以上时，取油化验酸价，酸价达标后，开始正常进、出油；

2、当脱酸塔底部油温低于180℃时，应关闭串连在一起的脱酸塔I和脱酸塔II的直接汽。当油温低于70℃时，开启出油阀，关闭冷却大循环阀，将脱酸系统存油出尽，即可获得符合质量的核桃精炼油。

本发明工艺设计独特巧妙，运行安全可靠，由于不采用烧碱脱酸、长时间脱臭，较好地保持了核桃油中各种有益的活性成份，避免了现有加工技术对核桃油和其中有效成份的不利影响。

具体实施方式

实施例1