[发明专利]螺纹试验工艺装置及其试验方法

说明书

技术领域

本发明属于机械零件试验的技术领域，涉及螺纹零件的试验技术，更具体地说，本发明涉及两种螺纹试验工艺装置。另外，本发明还涉及这两种螺纹试验工艺装置采用的试验方法。

背景技术

在现有技术中，进行螺纹的力学性能检测没有相应的试验工装，螺栓和螺母只有检测它们的化学成分。其缺点是：

1、测试材料的化学成分每次需要配制大量的化学试剂，因此试验周期比较长成本比较高。

2、力学性能是判断螺栓和螺母的是否合格的重要参数，化学成分相同材料，因热处理的工艺不同它们的力学性能有很大的区别，例如45钢退火状态的抗拉强度不小于540MPa，冷拉状态的抗拉强度不小于635MPa。

发明内容

本发明提供一种螺纹试验工艺装置，其目的是检测螺栓的力学性能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种螺纹试验工艺装置，用于对试验螺栓进行拉伸试验，所述的工艺装置设有两个套筒，所述的试验螺栓穿过两个套筒的中心孔，在一个套筒内，设螺母，与所述的试验螺栓旋合；所述的两个套筒上，各设一个试验夹头，所述的试验夹头的一端，与所述的套筒的内壁形成螺纹配合，另一端由万能力学试验机的钳口夹住。

本发明还提供了以上所述的螺纹试验工艺装置采用的试验方法，用于进行所述试验螺栓的最小拉力载荷试验，其发明目的与上述技术方案是相同的。

该试验方法的过程是：

1、分别将螺母和试验螺栓分别安装在两个套筒中；

2、将螺母和试验螺栓旋合，保证试验螺栓承受拉力载荷又未旋合的长度大于等于一倍的螺纹直径；

3、将两个试验夹头分别旋入两个套筒，用手旋紧；

4、用万能力学试验机的上下两个钳口分别夹住两个试验夹头；

5、选择适当的量程把试验螺栓拉断，通过万能力学试验机的读数即可判断试验螺栓的最小拉力载荷是否满足标准的要求。

本发明提供另一种螺纹试验工艺装置，其目的是检测螺母的力学性能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种螺纹试验工艺装置，用于对螺母进行承载试验，所述的工艺装置设有套筒，所述的螺母设在套筒内，设一个试验夹头，该试验夹头的一端穿过所述的套筒的中心孔，并通过与所述的螺母旋合；设另一个试验夹头，其一端与所述的套筒的内壁形成螺纹配合；两个所述的试验夹头的另一端由万能力学试验机的钳口夹住。

本发明还提供了以上所述的螺纹试验工艺装置采用的试验方法，用于对螺母的保证载荷试验，其发明目的与上述技术方案是相同的。

该试验方法的过程是：

1、将螺母放入套筒中，同时将一个试验夹头旋入螺母中，保证该试验夹头承受拉力载荷又未旋合长度大于等于一倍的螺纹直径；

2、将另一个试验夹头旋入套筒中，用手旋紧；

3、用万能力学试验机的钳口夹住两个试验夹头；

4、沿螺母的轴线方向按试验标准的规定，施加一定大小的保证载荷，并保持一定的时间后卸载试验力，检查试验样件是否满足标准的要求。

本发明采用上述技术方案，试验夹头和套筒采用螺纹连接，结构紧凑，制造方便；通用性比较强，适合大批量生产；可根据需要检测螺母的规格制造系列工装来满足试验的需求；试验夹头和套筒的强度容易保证，工装的使用寿命比较高；由于受到万能试验机钳口最大装夹直径的限制，如果直接装夹套筒，套筒的壁厚不能太厚，强度就不易保证了，现在试验夹头和套筒采用螺纹连接就解决了这一技术难点；提高了试验效率，同时节约了试验成本，以前做化学成分需要1～2天，现在1～2小时就完成了。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中的螺栓拉伸试验工艺装置结构示意图；

图2为本发明中的螺母保证载荷试验工艺装置结构示意图。

图中标记为：

1、试验夹头，2、套筒，3、螺母，4、试验螺栓，5、套筒，6、试验夹头。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

本发明为检测螺栓螺母的力学性能而提出的技术方案。

如图1所表达的本发明的结构，本发明为一种螺纹试验工艺装置，其发明目的是检测螺栓的力学性能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：