[发明专利]一种弓型成缆机退回矫直装置

说明书

 

技术领域

   本发明涉及一种成缆机，成缆机是电线电缆生产过程中生产缆芯的专用设备，更进一步来说，本发明涉及一种弓型成缆机退回矫直装置。

背景技术

成缆机是电线电缆生产过程中生产缆芯的专用设备，成缆机必须满足两个条件，一个是使所有线芯围绕设备中心轴线旋转运动，另一个是使绞合制品作直线运动。弓型成缆机用转动惯量较少的弓来替代笨重的笼体，可以得到更高的转速，并可降低制造成本，在电缆特别是小规格电缆的制造过程中逐步推广应用。笼式成缆机等其他类型的成缆机旋转运动是在进入并线模之前完成，经过并线模之后仅作直线运动，而弓型成缆机则不同，其旋转运动和直线运动都是在进入并线模之后，由收线盘使缆芯制品同时作上述两种运动的。

在生产缆芯过程中，由于存在诸如：生产速度变化、收放线张力变化、包带或填充换装不及时造成漏包或漏填、线芯表面质量问题在成缆前未及时发现、工人操作不当等因素，往往需要将缆芯退回并线模重新加工。现有技术将出现质量问题的线芯退回后，由于弓形成缆机旋转运动是在进入并线模之后进行，线芯在并线模与收线盘之间逐渐扭转弯曲，也会因为退回的操作使得缆芯散开，无法穿过并线模，无法退回后重新加工，只能切割后加工或者全部重新返工，造成线芯或者缆芯报废，增加工期，带来损失。另一方面，成缆之前的线芯在上盘后也容易出现线芯弯曲、不圆整等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弓型成缆机退回矫直装置，其可以强制压紧退回的线芯，起到矫直线芯的作用。

本发明所述的一种弓型成缆机退回矫直装置，安装在并线模与收线盘之间，其包括支架、上支撑板、下支撑板、上固定板、上压轮组、下固定板、下压轮组，所述上支撑板和下支撑板分别固定在支架上，下固定板通过光杆设置在上支撑板上，下压轮组安装在下固定板上；上压轮组设置在上固定板上，而上固定板通过高度调节机构设置在上支撑板上。

所述高度调节机构为丝杆螺母，其中螺母安装在上支撑板中心位置，调节丝杆穿过螺母，丝杆上端设有手轮，丝杆下端设置在上固定板中心位置。

上述上、下压轮组中的压轮带有凹槽，凹槽与缆芯的形状一致。凹槽根据线芯形状为半圆形，内径大于缆芯外径5-20毫米。

上述上、下压轮组中的压轮间隔排列，每两个压轮之间的距离为0.5-2个压轮直径，压轮直径为缆芯直径的10-30倍。为了防止线芯方向移动，可以在每个压轮上设有止退圈。

本发明在退线过程中，线芯进入上下压轮组之间，上压轮组根据缆芯的外径通过调节丝杆、手轮上调节，使线芯充分夹持，上下压轮共同作用将线芯进行矫直，线芯与压轮之间产生足够的摩擦力从而转动，带动线芯前进或者后退。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1，本发明所述的一弓型成缆机退回矫直装置，安装在并线模与收线盘之间，主要包括支架9、上支撑板3、下支撑板8、上固定板5、上压轮组4、下固定板7、下压轮组12、调节丝杆10、手轮1、光杆11、止退圈2，支架固定在地面上，支架9上根据高度位置分别安装上支撑板3、下支撑板8，上固定板5上有两只压轮组成的上压轮组4，上固定板通过调节丝杆10、手轮1与上支撑板连接，通过手轮1与丝杆10调节上固定板上升或下降。下固定板7上有三只压轮组成的下压轮组12，下固定板通过光杆11固定在上支撑板上。在每个压轮上设有止退圈12.

上述的压轮带有凹槽，上下凹槽与缆芯的形状一致，一般为半圆形凹槽，内径最好大于缆芯外径5-20毫米。上下压轮间隔排列，压轮与压轮之间的距离为0.5-2个压轮直径。压轮的直径根据缆芯的大小，为缆芯直径的10-30倍。

上述这些实施方式仅用于说明本发明，但并不限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。