[发明专利]均压热切粒机头

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种塑料挤出造粒设备的热切粒机头，尤其是针对在塑料中有较高矿物填充时的热切造粒用机头部件，可保证口模板各孔出料量基本一致，实现所切粒料形状均匀。

背景技术

在塑料造粒设备的切粒方式中，摸面热切粒方式的应用很普遍，根据冷却介质的不同分为水环切粒和风环切粒，但两者所用热切粒机头是相同的，因为是将熔融好的塑料挤出口模板的小孔便直接切粒，所以口模板出料是否稳定，就直接影响到所切粒子的形状和大小，其中热切粒机头内分流锥的形状及其与机头体内腔形成的流道是决定口模板出料稳定的关键因素，对常规物料而言，分流锥一般都采用圆锥形或抛物线形的，大多都可保证口模板的出料稳定，但对添加量较高的矿物填充物料，尤其是聚丙烯中添加矿物料粒度在2000目以上时，上述形状的分流锥就很难保证口模板出料稳定，生产中会出现在口模板圆周均布的出料孔只有部分出料或出料有快有慢的情况，从而造成所切粒子的长度不一，严重时会造成口模板大部分出料孔堵塞，引起机头熔体压力超压报警，影响到整条生产线的正常运行。

发明内容

基于在生产高填充物料时使用常规热切粒机头出现口模板出料不稳定的问题，开发设计了均压热切粒机头，针对所生产物料的特性，在整体流道缩短的基础上，配备全新的均流槽型分流锥，有效的解决了口模板各出料孔都能均匀出料的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是

均压热切粒头由密封环、分流锥、机头体、螺钉I、螺钉II和口模板组成。针对在生产高填充物料时使用常规热切粒机头出现口模板出料不稳定的问题，将分流锥设计为均流槽型，在圆周上均布有六个均流槽，保证物料在通过分流锥到达口模板时圆周方向保持均压，并且将整体流道相应的缩短，从而实现了口模板各出料孔都能均匀出料。

本发明的有益效果是

全新设计的均流槽型分流锥保证了物料在通过分流锥到达口模板时圆周方向保持均压，结合整体流道的调整，实现了在生产高填充物料时口模板各出料孔都能均匀出料，所切粒子大小均一，形状美观，确保了整条造粒生产线的稳定运行。

附图说明

图示为热切粒机头的结构示意图。

零件说明：1、密封环，2、分流锥，3、机头体，4、螺钉I，5、螺钉II，6、口模板。

具体实施方式

本发明如图所示：为保证热切粒机头与设备连接后正常生产时不发生物料渗漏，在机头体(3)进料端安装有密封环(1)，开具有均流槽的分流锥(2)通过螺钉II(5)装配在口模板(6)上，最后口模板(6)由螺钉I(4)固定在机头体(3)的出料端，组装后的热切粒机头内腔流道比常规的要短，进入的物料首先被分流锥(2)上的各个均流槽均匀分配，并配以合适的压缩比，使到达口模板(6)的物料在圆周方向能保持均压，保证了各出料孔能均匀出料。