[发明专利]一种防治地下害虫的甘蔗肥及生产方法有效
申请号: | 201110372231.1 | 申请日: | 2011-11-22 |
公开(公告)号: | CN102503706A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 唐芳玉;邓秀汕;黄敬业 | 申请(专利权)人: | 广西力源宝农林科技发展有限责任公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/02 |
代理公司: | 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 | 代理人: | 邓晓安 |
地址: | 530007 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防治 地下害虫 甘蔗 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于肥料领域,具体涉及一种防治地下害虫的甘蔗肥及其生产方法。
背景技术
甘蔗作为我国重要的糖料作物,其生长期长,需肥量大,整个生育期吸收养分多,对钙、硅肥吸收也多。同时,随着种植面积的扩大,用工成本的增加、社会劳动力资源紧缺等问题及传统肥料生产工艺落后等诸多因素的存在,造成了在实际生产中为了考虑种植成本而选择单一肥料的施用和只有氮、磷、钾大量元素,没有或不完全有中微量元素、特殊元素及有机质的肥料施用,从而导致甘蔗单产低,有的甚至减产,糖分不高。同时目前的甘蔗肥也只能起到提高养分和改善土壤的作用,不能达到防治甘蔗害虫的双重功效。因此要到达两种功效必须经过两次施用,这既增加了劳动力,又增加了生产成本。
中国专利号:ZL200810058374.3,发明名称为:一种甘蔗专用肥的专利中公开了一种甘蔗专用肥,该专用肥中含有以下质量百分比的有效成分:N 10%、P2O5 10%、K2O 5;尿素21.7份,过磷酸钙62.5份,硫酸钾9.6份或氯化钾8.9份,填充料(为滤泥和粘土按7∶3的比例混合)6.2~6.9份。虽然该专用肥能在一定程度上提高了甘蔗的单产和糖分,但甘蔗专用配方未涉及到要添加中量元素,微量元素、有益元素,不能很好的满足甘蔗的需肥要求,而且未能起到防治害虫的功效。因此研制一种新的甘蔗专用肥,同时考虑到肥、药双重功效,能省工、省时、省钱,减轻蔗民的劳动强度和劳动次数,以更好的适应当前甘蔗种植增产,增糖的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种防治地下害虫的甘蔗肥及生产方法,其综合考虑了我国甘蔗种植区土壤的养分供应特点及甘蔗种植特点及生长需肥规律,以防治甘蔗种植的地下虫害、改善生态环境、提供植物营养为目的,通过无机肥、有机肥、药剂、植物生长调节剂等结合,既满足了甘蔗生长需求,同时有效减免了害虫对甘蔗的伤害,提高了产量及含糖量。
本发明的技术方案如下:
一种防治地下害虫的甘蔗肥,它的原料包括无机肥、有机肥、药剂、植物生长调节剂和粘结剂;其各组分占甘蔗肥总重量的重量百分比为:无机肥45%~92%,有机肥7~50%,药剂0.25%~3.5%,植物调节剂0.04%~0.05%,粘结剂0.075%~3.0%;所述药剂为辛硫磷、毒死蜱与吡虫啉或呋虫胺的组合,组分间的重量配比:辛硫磷∶毒死蜱∶吡虫啉或呋虫胺为1~2∶1∶0.1~4.5;也就是说,该药剂为辛硫磷∶毒死蜱∶吡虫啉为1~2∶1∶0.1~4.5;或者辛硫磷∶毒死蜱∶呋虫胺为1~2∶1∶0.1~4.5;所述植物生长调节剂为复硝酚钠。
所述无机肥中含有以下质量百分比的元素,大量元素N 6%~20%、P2O5 4%~15%、K2O4%~20%;中量元素Mg 0.5%~2.0%、Ca 2.0%~10.00%、S 1.0%~5.00%;微量元素B 0.010%~0.2%、Zn 0.010%~0.20%、Mo 0.010%~0.10%;有益元素Si 1.0%~5.0%。
所述大量元素中的N元素由尿素、硫酸铵、氯化铵、磷酸一铵中一种或多种提供;P2O5为钙镁磷肥、过磷酸钙、磷酸一铵、磷酸二铵中一种或多种提供;K2O为氯化钾或硫酸钾提供;所述的中量元素中的Mg元素由钙镁磷肥、含结晶水的硫酸镁、氯化镁、氧化镁的一种或一种以上的物质混合提供;Ca元素由钙镁磷肥、硅酸钙、过磷酸钙、熟石灰、石膏的一种或一种以上的物质混合提供;S元素由含结晶水的硫酸镁、硫酸铵、过磷酸钙、硫酸锌、硫酸钾、石膏、硫磺中的一种或一种以上的物质混合提供;所述的微量元素中的B元素由硼砂、硼酸的一种或一种以上的物质混合提供;Zn元素由含结晶水的硫酸锌提供;Mo元素由钼酸铵提供;所述的有益元素中的Si元素由钙镁磷肥、水溶性硅酸盐如硅酸钙一种或一种以上提供。
所述有机肥包括硫铵型复合氨基酸、腐殖酸盐、泥炭土和经发酵的有机物料,内含有机质;所述经发酵的有机物料是将木薯渣、滤泥和鸡粪按2~3∶1~2∶1的比例混配,然后进行翻拌发酵得到。其具体制备方法为:
(1)原料混合投料,将木薯渣、滤泥和鸡粪按2~3∶1~2∶1的比例混配,然后将混配好的物料装置于发酵槽内,堆高控制在70~100cm之间;再启动发酵翻拌机进行预翻拌,来回翻拌1~2遍,使槽内物料表面平整,混配均匀,内部疏松透气;
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