[发明专利]一种常温擦拭磷化液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁表面处理领域，具体涉及一种常温擦拭磷化液及其制备方法。

背景技术

磷化液主要用于电镀、油漆或工件的加工前处理和封存处理，用作涂料的底层，增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力，提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性，还可用作金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等，被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

目前市场上大多数磷化液产品的涂装过程繁琐，涂完磷化液后还需要用水冲洗，产生污水后向外排放，造成环境污染，而免水洗磷化液涂装后工件对涂料和油漆的附着力差。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种常温擦拭磷化液，在工件上涂装后不需要用水冲洗，生成的磷化膜不吸潮，对粉末涂料和油漆的附着力好。本发明还提供了一种常温擦拭磷化液的的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种常温擦拭磷化液，包括以下浓度的成分：

磷酸30g/L～100g/L，磷酸二氢盐0g/L～100g/L，有机酸络合剂1g/L～10g/L，草酸0g/L～10g/L，硫酸氧基钛1g/L～8g/L，金属氧化物5g/L～50g/L，氟化镍0.5g/L～6g/L，金属离子改性剂0.1g/L～5g/L，表面活性剂0g/L～10g/L，间硝基化合物5g/L～15g/L。

作为优选，所述常温擦拭磷化液包括以下浓度的成分：

磷酸35g/L～80g/L，磷酸二氢盐5g/L～50g/L，有机酸络合剂2g/L～8g/L，草酸1g/L～8g/L，硫酸氧基钛1g/L～5g/L，金属氧化物10g/L～40g/L，氟化镍1g/L～4g/L，金属离子改性剂0.5g/L～2g/L，表面活性剂0g/L～8g/L，间硝基化合物6g/L～12g/L。

作为优选，所述常温擦拭磷化液包括以下浓度的成分：

磷酸35g/L～50g/L，磷酸二氢盐10g/L～30g/L，有机酸络合剂3g/L～5g/L，草酸2g/L～5g/L，硫酸氧基钛1g/L～3g/L，金属氧化物10g/L～25g/L，氟化镍1g/L～2.5g/L，金属离子改性剂0.1g/L～5g/L，表面活性剂2g/L～5g/L，间硝基化合物6g/L～10g/L。

作为优选，所述磷酸二氢盐为Zn(H₂PO₄)₂和/或Ca(H₂PO₄)₂。

作为优选，所述有机酸络合剂为酒石酸和/或柠檬酸。

作为优选，所述金属氧化物为ZnO和/或CaO。

作为优选，所述金属离子改性剂为Cu和/或Ni的盐类。

作为优选，所述金属离子改性剂为硫酸铜和/或硝酸镍。

作为优选，所述表面活性剂为OP乳化剂和/或6501洗涤剂。

一种常温擦拭磷化液的制备方法，以上所述的成分依次加入水中混合溶解。

使用本发明提供的常温擦拭磷化液对工件进行处理时，不必把工件浸入处理液中，只需用抹布或棉布蘸处理液在工件表面进行擦拭，不需要专用设备，也可以根据被处理工件的大小，对工件浸泡、喷淋，涂抹后不需进行水洗，操作方便而且质量完全符合要求；磷化液稳定性好、成膜时间短、除油效果好，铁锈转化能力强，形成的磷化膜对粉末涂料和油漆的附着力良好，耐蚀性强、不吸潮，磷化膜较薄，具有优良的延伸性和与金属基体的结合力，特别适合于涂装前、后需要一定变形加工的工件的处理；在常温下磷化，可节约槽液加热时间和能源成本；沉渣少，不容易堵塞喷嘴和管道，设备容易清理，环境污染小；应用范围广泛，各种钢铁产品，包括工业的和民用的行业都可以使用，如：各类汽车、摩托车等零部件，各型机械、机器制造业、家用电器、仪器仪表、大小五金等，特别适合一些户外大型构件和一些局部需处理的机械设备，也可以用作工序间的防锈处理。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

磷化反应是金属表面与稀磷酸或酸性磷酸盐接触，发生化学反应，而在金属表面生成稳定的不溶性磷酸盐保护膜的过程，形成的保护膜为磷化膜，磷化膜能够增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。