[发明专利]含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法

权利要求书

1.一种含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，主要包括以下步骤：

a)包括碳四烯烃的原料进入第一反应区，与再生后的分子筛催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产物物流I和形成的预积炭催化剂进入第二反应区；

b)包括含氧化合物的原料和产物物流I与所述分子筛催化剂在第二反应区接触，生成包括低碳烯烃的产品物流II，同时形成积炭催化剂；

c)所述产品物流II经气固分离后，含低碳烯烃的气相产物从沉降器顶部流出，积炭催化剂进入沉降器，沉降器内所述积炭催化剂至少分为两部分，第一部分返回到第二反应区，第二部分进入再生器再生；

其中，第一反应区为倒“U”型复合反应区；包括含氧化合物的原料从至少一个径向进料口和轴向进料口进入第二反应区；包括碳四烯烃的原料从碳四进料口进入第一反应区；第一反应区出口位于第二反应区内。

2.根据权利要求1所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于所述含氧化合物为甲醇或二甲醚中的至少一种；分子筛催化剂选自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44、SAPO-56中的至少一种。

3.根据权利要求2所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于所述含氧化合物为甲醇；分子筛催化剂选自SAPO-34。

4.根据权利要求1所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于倒“U”型复合反应区包括提升管、弧形连接管、下行床，第二反应区为快速流化床；径向进料口到第二反应区底部的距离为整个第二反应区高度的0.05～0.4，轴向进料口位于第二反应区底部。

5.根据权利要求4所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于下行床位于第二反应区内，下行床出口到第二反应区底部的距离为整个第二反应区高度的0.01～0.2。

6.根据权利要求1所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于提升管内的反应温度为510～650℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为3.0～10.0米/秒；第二反应区内的反应温度为400～500℃，反应压力以表压计为0.01～0.3MPa，气体线速为0.8～2.5米/秒。

7.根据权利要求6所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于提升管内的反应温度为550～600℃，反应压力以表压计为0.1～0.2MPa，气体线速为5.0～7.0米/秒；第二反应区内的反应温度为430～480℃，反应压力以表压计为0.1～0.2MPa，气体线速为1.0～1.5米/秒。

8.根据权利要求1所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于预积炭的催化剂的积碳量为0.1～1.8％重量；第二反应区内的催化剂平均积炭量为2.0～5.0％重量。

9.根据权利要求1所述含氧化合物转化制低碳烯烃的生产方法，其特征在于沉降器内积炭催化剂以质量流量比计第一部分∶第二部分＝1～100∶1；以质量流量比计径向进料口原料∶轴向进料口原料＝1～20∶1。