[发明专利]用于制冷压缩机的抽吸阀及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及抽吸阀，其不是单件式类型，由两个部件构成，安装在往复活塞制冷压缩机中，该往复活塞制冷压缩机具体为用在小型制冷系统中的压缩机。本发明还涉及用于将所述抽吸阀安装到压缩机的方法。

背景技术

制冷压缩机的能量效率主要归因于它们的阀在气流控制中的良好性能。

在往复制冷压缩机中，通过活塞的运动获得制冷气体的压缩，活塞由诸如连杆-曲轴型机构的驱动装置驱动，或者由线性马达驱动。在往复运动中，活塞在限定于压缩机的缸体中的压缩室的内部滑动。在活塞的抽吸冲程中，当活塞开始从上止点返回到下止点时，活塞从与压缩机联接的制冷系统的抽吸管路吸取制冷气体(也就是，其吸取来自制冷系统的蒸发器的制冷气体)。随后，在活塞的压缩冲程中，当所述活塞从下止点返回时，活塞压缩制冷气体，该制冷气体在(冷凝)高压下流过排放系统并且返回至与压缩机联接的制冷系统。

往复制冷压缩机使用单向阀来在其操作期间控制气流。在压缩机的缸盖区域中，设置在阀板中的阀系统用来调节流量并且优化在抽吸期间流动的气体的动态特性和制冷气体相对于压缩室的排放。

抽吸阀控制来自与制冷系统的低压侧连接的抽吸管路并且被吸取到压缩室内部的气流，同时排放阀控制将被引导至制冷系统的高压侧的已经被压缩的气流，所述阀被设计成它们的打开和关闭的摆动运动与活塞的运动同步。

抽吸阀和排放阀通常由柔性叶片构成，该柔性叶片通过它们的端部之一固定并且与一个或多个通道孔口相关联，使得当通过阀形成压差时，柔性叶片通过弹性变形运动离开相应的通道孔口，从而允许气体沿着要求的优先方向通过。

考虑到柔性叶片(闭塞元件)、阀座、气体通道孔口的设计，并且还考虑到阀部件附接的方式，存在无数已知的用于往复制冷压缩机的抽吸阀的实施例。

单件式抽吸阀

如附图的图1所示，形成为单件的单件式抽吸阀V通常是通过冲压高碳钢片材或不锈钢片材而获得。这个冲压操作允许为单件式的抽吸阀V具有平的间隔件本体10和柔性叶片20，该平的间隔件本体10固定在压缩机的曲轴箱30和阀板40之间，柔性叶片20相对于间隔件本体10居中地设置，并且具有结合到间隔件本体10上的固定端部部分21，以及弯曲中间部分22和密封端部部分23，在抽吸阀V相对于阀板40中的相应通道孔口打开的过程中，固定端部部分21、弯曲中间部分22和密封端部部分23相对于间隔件本体10移动。如图1所示，在抽吸阀V的金属片材与曲轴箱30之间通常设置有密封垫片50，所述金属片材通常具有与阀板40的轮廓相对应的轮廓。

在冲压金属片材的步骤之后，抽吸阀V经受磨光操作，以用于倒圆/精修柔性叶片20的边缘，从而确保柔性叶片具有与压缩机所期望的相一致的使用寿命。

在这种类型的构造中，间隔件本体10和柔性叶片20采用相同的材料形成，柔性叶片20和间隔件本体10之间的径向间隙相对于柔性叶片20的角位移所要求的间隙变得尺寸过大，以不仅允许使用足够耐久的冲压工具，而且还允许进行磨光操作以倒圆叶片的所述可动部分的边缘。柔性叶片20和间隔件本体10之间的径向间隙的需要导致压缩机的死容积的不期望增大，削弱了其容积效率。

已知的是，一种用于降低压缩机抽吸损失的替代方案是降低柔性叶片的刚度，但是保持柔性叶片20的相同的几何结构，其中降低柔性叶片的刚度是通过减小金属片材的厚度实现的。然而，柔性叶片20需要具有高的冲击和弯曲强度，这可以通过使用高档材料来实现，在具有叶片的单件中，该高档材料不仅应用于柔性叶片20，而且还应用于间隔件本体10，从而不期望地增加了单件式抽吸阀V的成本。

叶片型抽吸阀

在可替代的已知现有技术构造中，如巴西专利文献PI0505734-5(WO2007/070995)中所述和所示，单件式抽吸阀被仅包括将固定到阀板上的柔性叶片的阀所代替。这些叶片型抽吸阀能够显著地降低生产成本，通过磨光较容易地进行周边精修，并且使得柔性叶片能够作为单件形成在成本较高的高档材料中。

然而，考虑到柔性叶片必须安装在阀板的面对的表面与将要抵靠压缩机缸体安置的密封垫片之间，那么就会出现密封垫片必须“吸收”柔性叶片的厚度的问题。应该指出的是，尽管密封垫片的厚度可以压缩，但是密封垫片能够压缩的程度不足以吸收或者补偿设置在压缩机缸体与阀板的面对的表面之间的柔性叶片的厚度。

为了克服有关柔性叶片抵靠阀板的面对的表面安置的问题，已知的是在压缩机缸体或者阀板中设置凹部(见文献WO2007/070995中所述的方案)，其目的是避免其厚度被密封垫片“吸收”的问题，并且确保压缩室的期望密封程度。