[发明专利]一种余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种余热锅炉。

背景技术

火法冶金是在高温的冶金炉内进行，过程中会产生大量的高温烟气，由冶金炉排出的烟气温度可高达1300℃～1400℃，其中还夹杂有大量有价、有害的粉尘以及富含SO₂的气体，这种烟气必须经过余热回收、除尘和回收SO₂后才可以排空。

在余热回收过程中，目前基本上采用的都是隧道直流式锅炉，这种锅炉按换热方式可分为辐射部和对流部两大部分，其中辐射部是由水冷管壁组成的空腔结构。在辐射部的空腔内，高温烟气绝大部分由进口直流到出口，而后进入到对流部，较少地弥漫于空腔中，因此，高温烟气与水冷管壁的接触量较少，主要的换热方式是辐射换热，换热效率低下，要想将进入入口时高达1300～1400℃的高温烟气降低到出口的750℃以内，就需要建造巨大的辐射部；又根据烟气中富含腐蚀性的SO₂气体，为避免烟气结露，腐蚀后续设备，一般要求经过余热回收后的烟气在锅炉对流部的出口温度控制在350～400℃的范围内；因此工厂通常都是按生产中最大的烟气量去设计、建造余热锅炉，余热锅炉一旦建成，工况的限制造成余热锅炉对处理烟气量的适应范围很小。

因此，如何对现有技术中的余热锅炉做出改进，以增大其对烟气量的处理范围，是本领域人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种余热锅炉，该余热锅炉有效提高了对烟气的处理能力，能够同时适用于多个不同工况下的烟气量，即有效地增大了余热锅炉对烟气量的处理范围。

为实现上述目的，本发明提供了一种余热锅炉，包括辐射部和对流部，所述辐射部内安装有垂直于气流方向且数量、间距及高度可根据烟气量的大小进行调节的挡板。

优选地，上述余热过程中，所述挡板吊挂于所述余热锅炉的辐射部以外的结构。

优选地，上述余热过程中，所述挡板为由形成回路的水冷管组成的水冷挡板。

优选地，上述余热过程中，所述挡板的表面为光滑的平板型板面。

优选地，上述余热过程中，所述挡板设置在辐射部中烟气温度低于1000℃的区域内。

优选地，上述余热过程中，所述挡板后且烟气温度低于960℃的区域内设置有对流管束。

优选地，上述余热过程中，所述对流管束吊挂于所述余热锅炉的辐射部以外的结构。

优选地，上述余热过程中，所述水冷挡板和所述对流管束具有单独的汽、水分离及循环系统。

优选地，上述余热过程中，还包括清灰装置，所述清灰装置设置在所述挡板和对流管束在辐射部以外的部分。

优选地，上述余热过程中，在所述挡板前的辐射部的顶部设置有冷风喷头。

相对于现有技术，本使用新型的技术效果是：

本发明提供的余热锅炉，包括辐射部和对流部，在辐射部内安装有垂直于气流方向且数量、间距及高度可根据烟气量的大小进行调节的挡板。即本发明可以通过实际生产中烟灰量的大小，来调节挡板的数量、间距及高度，从而来变换锅炉的有效换热面积，控制锅炉出口的烟气温度，即同样一个余热锅炉，可以处理多个不同工况下的烟气量，有效地增大了余热锅炉对烟气量的处理范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的余热锅炉的结构示意图；

图2为本发明提供的余热锅炉水冷挡板断续布置的示意图；

图3为本发明提供的余热锅炉水冷挡板连续布置的示意图。

上图中附图标记和部件名称之间的对应关系为：

1辐射部；2对流部；3挡板；31水冷挡板；4对流管束；5汽、水分离及循环系统；6冷风喷头；7清灰装置；8排烟道。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种余热锅炉，该余热锅炉能够同时适用于多个不同工况下的烟气量，即有效地增大了余热锅炉对烟气量的处理范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明提供的余热锅炉的结构示意图；图2为本发明提供的余热锅炉水冷挡板断续布置的示意图；图3为本发明提供的余热锅炉水冷挡板连续布置的示意图。