[发明专利]气动浇注开闭模装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，特别是涉及气动浇注开闭模装置。 

背景技术

现有技术在建筑施工的过程中，墙体、立柱等的混凝土的浇注，需先用木材或钢材制成模板，再采用木钉子或者螺丝锁对模板进行固定，然后在模板之间浇注水泥，待水泥凝固后，再将所有紧固件拆除后才能够将模板进行拆卸，上述过程通常是由人工手工完成，不仅工作效率低、费时费力，而且人力成本高。 

因此，为解决上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高，且成本较低的气动浇注开闭模装置的技术显得尤为重要。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、易于操作，且工作效率高的气动浇注开闭模装置。 

本发明的目的通过以下技术方案实现： 

提供了气动浇注开闭模装置，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架，所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。

其中，所述开闭模单元为平面模开闭模单元或者墙角模开闭模单元。 

其中，所述平移机构设置有两个或者两个以上。 

其中，所述驱动气缸设置有两排。 

其中，两排所述驱动气缸平行设置。 

其中，所述活塞杆的前端设置有顶压部，所述顶压部与所述内层模板固定连接。 

其中，所述顶压部为矩形的顶压部。 

其中，所述内层模板为由塑料制成的内层模板。 

其中，所述外层模骨架为钢骨架。 

本发明的有益效果：气动浇注开闭模装置，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架，以及设置于所述固定架外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架和内层模板；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道、滑轮和滑轮座，所述悬臂梁轨道的一端固定于所述固定架，所述滑轮通过所述滑轮座固定于所述模具的顶部；所述滑轮与所述悬臂梁轨道滑动配合；所述驱动气缸的缸体固定于所述固定架，所述驱动气缸的活塞杆与所述内层模板固定连接。 

与现有技术相比，由于本发明的气动浇注开闭模装置采用驱动气缸、悬臂梁轨道和滑轮之间的相互配合，从而完成模具的自动闭模与开模，具有结构简单、易于操作、工作效率高的特点。 

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 

图1是本发明的气动浇注开闭模装置使用状态结构示意图。 

在图1中包括有： 

1——固定架，2——缸体，3——活塞杆，4——顶压部5——内层模板，6——滑轮，7——滑轮座，8——悬臂梁轨道，9——外层模骨架，10——墙角模开闭模单元，11——平面模开闭模单元。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。 

本发明的气动浇注开闭模装置的具体实施方式，如图1所示，包括有多个相互作用的开闭模单元；所述开闭模单元包括有驱动气缸、固定架1，以及设置于所述固定架1外侧的模具；所述模具包括有外层模骨架9和内层模板5；所述模具的顶部设置有平移机构，所述平移机构包括有悬臂梁轨道8、滑轮6和滑轮座7，所述悬臂梁轨道8的一端固定于所述固定架1，所述滑轮6通过所述滑轮座7固定于所述模具的顶部；所述滑轮6与所述悬臂梁轨道8滑动配合；所述驱动气缸的缸体2固定于所述固定架1，所述驱动气缸的活塞杆3与所述内层模板5固定连接。 

具体的，所述开闭模单元为平面模开闭模单元11或者墙角模开闭模单元10。 

具体的，所述平移机构设置有两个或者两个以上。 

具体的，所述驱动气缸设置有两排。 

具体的，两排所述驱动气缸平行设置。 

具体的，所述活塞杆3的前端设置有顶压部4，所述顶压部4与所述内层模板5固定连接。 

具体的，所述顶压部4为矩形的顶压部4。 

具体的，所述内层模板5为由塑料制成的内层模板5。采用由塑料制成的内层模板5，使得浇注混凝土后不易吸水，易脱模。