[发明专利]一种焦炉捣固机弹性凸轮调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉捣固机弹性凸轮，尤其涉及对焦炉捣固机弹性凸轮进行调节的装置。

背景技术

焦炉捣固机弹性凸轮在运行过程中为保证夹紧力，需要对弹性凸轮的间距进行调节。弹性凸轮间距的调节通常通过凸轮轴间距的调节来实现，由于凸轮轴两侧的调节容易产生偏差，很容易造成弹性凸轮间平行度下降。

目前，采用的方法为专利公告号CN2880827Y的方案，该方案如图1所示，两个弹性凸轮1、2两侧各设置一通长的用于调节的螺柱12、13，每个螺柱12、13两端分别连接上、下凸轮轴3、4，通过调节该两个螺柱12、13即可调节上、下凸轮轴3、4之间的间距。

在理想状况下，螺柱12和螺柱13应该是同步调节的，故凸轮轴3和凸轮轴4也应该是始终平行的。可是在实际使用过程中，螺柱12和和螺柱13的同步是靠人工来保证的，而且凸轮轴3和凸轮轴4有微量的不平行，也无法通过肉眼看出，故在长时间的使用过程中，极有可能出现凸轮轴3和凸轮轴4不平行的情况，如图2所示。

这时弹性凸轮1、2与锤杆6摩擦板接触不均，部分区域摩擦增大，首先会降低锤杆6摩擦板的使用寿命，其次也会降低弹性凸轮1、2的使用寿命产。另外，由于凸轮轴3和凸轮轴4之间发生倾斜，所以安装在凸轮轴3和凸轮轴4上的传动齿轮5的轴心也就发生倾斜。而对于齿轮传动来说，相啮合的配对齿轮的轴心平行度是有严格要求的，一旦发生倾斜，会很大程度上降低齿轮的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、操作方便快捷，且不会影响弹性凸轮的凸轮轴之间平行度的焦炉捣固机弹性凸轮调节装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种焦炉捣固机弹性凸轮调节装置，包括相配的第一弹性凸轮与第二弹性凸轮，所述第一弹性凸轮与第二弹性凸轮的第一凸轮轴与第二凸轮轴上还分别安装有传动齿轮，所述第一凸轮轴与第二凸轮轴两端分别能够转动地安装在偏心轴非轴心位置上，所述偏心轴安装在轴承座内，所述第一凸轮轴与第二凸轮轴两端的偏心轴均分别固定连接有转柄，两所述转柄分别枢转连接一支架两端，两所述支架同时螺纹连接有其两端分别具有左右旋螺纹的螺杆。

进一步，所述两端分别具有左右旋螺纹的螺杆上设置有便于操作的外六方柱面。

本发明的有益效果在于，本发明的两根凸轮轴的间距通过一根两端分别具有左右旋螺纹的螺杆实现同步调节，两根凸轮轴之间的平行度不会因间距调节发生变化，从而防止弹性凸轮与锤杆摩擦板接触不均及传动齿轮轴心倾斜，大大提高弹性凸轮、锤杆及传动齿轮的使用寿命，降低维护成本，提高运行质量，另外采用一根左右旋通长螺旋副调节间距，极大提高调节效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为公告号CN2880827Y的专利结构示意图；

图2为公告号CN2880827Y的专利错误状态示意图

图3为本发明一种焦炉捣固机弹性凸轮调节装置结构示意图；

图4为图3中A向结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

与背景技术中一样，如图1与图2所示，本发明包括第一弹性凸轮1与第二弹性凸轮2，第一弹性凸轮1安装在第一凸轮轴3上，第二弹性凸轮2安装在第二凸轮轴4上，第一凸轮轴3与第二凸轮轴4上均各自安装有传动齿轮5。第一弹性凸轮1与第二弹性凸轮2之间摩擦夹持有锤杆6，传动齿轮5与其他齿轮啮合进行传动。锤杆6为工字型长杆，弹性凸轮1与2转动时，周期性夹紧锤杆6，并通过摩擦带动锤杆6运动。锤杆6下部为锤头，锤头在煤堆上，在弹性凸轮1与2转动时，实现对煤堆上煤料的锤捣。

如图3与图4所示，第一凸轮轴3与第二凸轮轴4两端均能够转动地安装在偏心轴7上，偏心轴7安装在轴承座8内部。偏心轴7上固定有转柄9，两端的转柄9用支架10连接，支架10与转柄9之间为枢转连接。支架10为刚性结构，支架10的中部加工有螺纹孔，该螺纹孔中螺纹连接有两端分别具有左右旋螺纹的螺杆11。