[发明专利]耐候型液态花岗岩涂料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种涂料的制备工艺，具体是指耐候型液态花岗岩涂料生产工艺。 

背景技术

现有常用的液态花岗岩涂料为多彩涂料。多彩涂料一般分为水包油型、油包水型、油包油型、水包水型4 种类型。由于水包油型多彩涂料采用了硝化棉和大量的有机溶剂，在生产和使用过程中释放大量的有害气体，污染环境，给生产和使用者造成诸多危害。针对水包油型多彩涂料的缺点和人们对多彩涂料的需求，出现了新型水性多彩涂料。该涂料不仅具有水包油型多彩涂料的大部分优点，而且克服了水包油型多彩涂料使用有机溶剂这一缺点，改善了其耐候性，扩大了多彩涂料的使用范围，成为性能优异的内外墙通用的多彩涂料。但是由于水性多彩涂料的分散相和分散介质全部由水性物质组成，因此，解决分散相和分散介质及其共存时的稳定性是难点。 

液态花岗岩涂料是使用水性乳胶涂料的小液滴构成涂料的分散相，保护胶水溶液构成连续相即分散介质的多相悬浮体。分散相及分散介质可通过普通的乳胶漆分散设备合成，最终的多相悬浮体可通过多种工艺形成，这个过程即是液态花岗岩的造粒工艺。 

造粒是液态花岗岩涂料生产过程中最关键，也是最难控制的部分,目前液态花岗岩的造粒工艺使用较频繁的大致有两种：第一种基本和普通乳胶漆工艺无明显差别，是通过分散机在较低功率下搅拌造粒。这种造粒工艺的缺陷在于较难控制液态花岗岩批次间悬浮颗粒的稳定性，也无法稳定的对颗粒的饱满度和形状进行有效控制。第二种是通过手动筛网造粒，这种造粒虽然有效的控制了同种液态花岗岩批次间的稳定性，但是投入的人力物力较大，生产成本较高，并且无法有效满足较大批量的生产需求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证不同批次之间颗粒大小及形状稳定性的耐候型液态花岗岩涂料生产工艺。 

本发明的技术方案如下：耐候型液态花岗岩涂料生产工艺，主要由以下步骤组成： 

（1）将备好的分散相及分散介质充分混合；

（2）将各色基础漆抽提至切割式样旋转分散缸中通过切割式样旋转分散缸中设置的旋转式切割叶片对其进行切割； 

（3）对切割后的物质进行抽提，使其通过装卸筛片进行过滤；

（4）将过滤后的物质导入混合缸与乳液以及助剂混合，搅拌混合后即制成成品。

为了保证过滤后的颗粒稳定性，所述步骤（2）中旋转式切割叶片的旋转速度小于等于150转/分。 

作为一种优选，所述步骤（2）中旋转式切割叶片的旋转速度为50～100转/分。 

进一步，所述步骤（3）中抽提的压力为0.02～0.05Mpa。 

为了确定颗粒的大小、饱满度及形状，所述装卸筛片的数目为1～3个。 

更进一步地，所述步骤（2）～步骤（4）均在真空条件下进行。 

本发明具有以下优点及有益效果： 

1、本发明在现有的基础上增加了切割这个步骤，通过切割后的产品保证了过滤后颗粒的稳定性。

2、本发明对切割后的物质进行过滤，根据抽提的速度及装卸筛片的个数不同，可以有效的控制成品的颗粒大小、饱满度及形状。 

3、本发明步骤（2）～步骤（4）都在真空条件下进行，这样可以保证不同批次间颗粒大小、饱满度及形状的稳定一致性。 

4、本发明投入的人力物力较小，生产成本较低。 

具体实施方式

普通的搅拌及过筛造粒方式很难保证液态花岗岩颗粒的稳定性。本发明采用特殊的稳定化造粒工艺，两缸配合使用，通过特殊的逐级真空抽提工艺造粒，并使用切割式样旋转分散缸使之形成稳定的色粒分散体系，保证了不同批次之间颗粒大小及形状的稳定性。下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 

实施例1 

首先，将备好的分散相及分散介质充分混合，即将分散相和分散介质搅拌混合均匀。

其次，将混合物抽提至切割式样旋转分散缸中并通过切割式样旋转分散缸中设置的旋转式切割叶片对其进行切割。 

因各色基础漆的切割是通过切割式样旋转分散缸中设置的旋转式切割叶片实现，所以旋转式切割叶片的旋转速度对切割具有很大的影响。即在真空条件下，将旋转式切割叶片的旋转速度调整为90转/分时，可以很好的保证过滤后的颗粒稳定性。 

通过该切割步骤后就可保证过滤后颗粒的稳定性。 

然后，对切割后的物质进行抽提，使其通过装卸筛片进行过滤；