[发明专利]一种具有环保型余热利用系统的窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，特别涉及一种具有环保型余热利用系统的窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，在中国很早就出现了烧纸陶器的各种窑炉，胚料需要在炉窑中进行高温煅烧才能烧结行成所需的器件。根据煅烧物料品种不同窑炉可以分为砖窑、瓷窑、陶窑、水泥窑等窑炉。由于窑炉内部的烧制温度非常高，传统窑炉烧制后的高温余热烟气是直接排出烟囱，这样会造成大量热源的白白浪费，而且由于烟气中含有大量的烟尘，直接排放到空气中也会造成比较严重的环境污染。

发明内容

针对传统窑炉的高温余热烟气直接排放造成的热源的浪费以及环境污染等问题，本发明提出一种具有环保型余热利用系统的窑炉，其是在窑炉主体的尾部增加余热锅炉装置，吸收大量的废热，产生一定量的蒸汽供用户使用，减温后的余热烟气通过引风机排入烟囱最终排出大气，实现能源的节约，符合国家提倡的节能减排要求。

为达到本发明的目的，具体的，本发明的具有环保型余热利用系统的窑炉包括窑炉主体和在窑炉主体的尾部连接的余热利用系统，所述余热利用系统包括余热锅炉装置，所述余热锅炉的底部具有螺旋翅片管构成的蒸发器，通过蒸发器与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热产生一定量的蒸汽供用户使用；经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排放；在所述窑炉主体余热利用系统的烟道入口处与余热锅炉的烟道入口处之间设置有一个或多个烟尘过滤节能网，将烟气中的烟尘过滤。

优选的，本发明的具有环保型余热利用系统的窑炉，也可以适用于由多个相互分离的窑炉主体构成的窑炉组，所述窑炉组中的各个窑炉主体共用一个余热锅炉装置，各个窑炉主体和余热锅炉之间有相连的烟道并通过烟道蝶阀控制开闭，即使个别窑炉停炉时，其他窑炉的余热烟气仍然可以通过余热锅炉装置产生一定量的蒸汽，实现整个窑炉不间断余热利用系统。

另外，由于窑炉中的燃料燃烧后排放的烟气中含有大量颗粒状烟尘，为了防止高温烟气在与蒸发器换热时烟气中含有的颗粒状烟尘附着在蒸发器的翅片管上，影响换热的效率，甚至减小翅片管的使用寿命，本发明的余热利用系统在所述窑炉尾部的余热利用系统的烟气入口处与余热锅炉的烟道入口处之间设有一个或多个烟尘过滤节能网，可以将烟气中的烟尘过滤。另外，烟尘过滤节能网还能降低烟气从窑炉中排出的速度，使窑炉中的空气过剩系数增加，促进燃料的充分燃烧，也能降低烟气中烟尘的含量，排放更清洁。

本发明的具有环保型余热利用系统的窑炉，可以充分利用高温窑炉烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，排放的烟气更清洁，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为本发明的一实施例的具有环保型余热利用系统的窑炉的余热利用系统的连接组成结构示意图；

图2所示为本发明的另一实施例的环保型余热利用系统应用于多个窑炉主体构成的窑炉组的连接组成结构示意图。

具体实施方式

结合图1所示的本发明的具有环保型余热利用系统的窑炉的所述余热利用系统的连接组成结构示意图，本发明的一实施例的具有环保型余热利用系统的窑炉的余热利用系统包括窑炉主体(未图示)与安装在窑炉主体尾部的余热利用系统，所述余热利用系统包括余热锅炉2，余热锅炉2通过其底部设置的蒸发器22与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热形成蒸汽供用户使用；经过热交换后的烟气由引风机3抽出至烟囱排放。在窑炉尾部的余热利用系统的烟气进口处设有烟道蝶阀1控制烟气的进入，当窑炉不工作冷却时，通过烟道蝶阀1将烟道闭合。所述的蒸发器选用螺旋翅片管结构，此结构为一种扩展受热面，在相等的受热面积情况之下，比普通结构的光管受热面降低约30％的钢材。钢材采用矩形管代替传统的双拼槽钢，节约了车间槽钢双拼焊缝的焊接工作量，降低人工成本。在相同横截面上的惯性矩和抗弯截面模量的条件下，矩形管比双拼槽钢降低约10％的钢材。另外，在所述窑炉尾部的余热利用系统的烟气入口处与余热锅炉的烟道入口处之间设有一个或多个烟尘过滤节能网12，以过滤烟气中的烟尘，防止烟尘附着在蒸发器的翅片管上；同时也能降低烟气从窑炉中排出的速度，使窑炉中的空气过剩系数增加，促进燃料的充分燃烧。所述的过滤节能网12可选用耐热钢或硅碳棒等耐火耐热材料。