[发明专利]一种利用旋流-浓缩-板框进行清淤泥浆高度脱水的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种清淤泥浆的高度脱水施工方法，使用旋流-浓缩-板框相结合，属于资源环境领域。

背景技术

近年来，为了提高内河通航及供水能力、改善河湖的水质，我国的许多河道、富营养化湖泊（如太湖、巢湖、滇池等）都在开展大规模的清淤工程。目前，国内清淤淤泥的常规处理方法主要为堆场存放，并在存放后进行原位处理作为土地利用，或者经过各种改良以后作为填土材料进行利用。

我国清淤工程中大多采用的是绞吸式淤泥吹填设备，由于此类设备及其输送工艺的限制，吹填淤泥的浓度偏低，处于15-20%之间，这就造成了底泥在清除时变成了泥浆，体积增加到原来的4-5倍，输出量达到3000m³/h左右。因此，后续堆放淤泥的堆场规模很大，占地面积非常可观。目前，我国大部分清淤工程都存在不同程度的堆场场地的问题，严重的制约了清淤工程的进展。

为了解决清淤淤泥占用堆场的问题，可以从清淤泥浆的中间处理进行技术改进，采用更高效、快速的脱水方法将泥浆含水率降低到可以直接作为填土使用的

状态。由于我国大部分城市建设都需要大量的填方材料，清淤淤泥可以通过转化为填方材料而找到最终的出路。

公开号为号CN101956412A的发明专利绞吸挖泥船使用的泥沙分选方法中涉及到利用水力旋流器产生的离心作用对泥浆进行分选和浓缩，但该专利涉及挖泥船采沙技术，与本专利中用于淤泥的分离有很大的差异。

发明内容

本发明的目的是为了解决大量产生的低浓度疏浚泥浆占用堆场及堆场尾水污染环境的问题。通过本发明的实施，可以缩短疏浚泥浆的处理时间，提高处理效率，将处理后的渣土和泥饼直接作为填土使用，避免了清淤堆场占地和对环境的污染。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种利用旋流-浓缩-板框进行清淤泥浆高度脱水的施工方法，包括以下步骤：

(1) 利用清淤设备对河湖底泥进行清淤；

(2) 通过传送装置将淤泥送入粗振动筛，筛除淤泥中的大颗粒和杂质；

(3) 将经过粗筛的泥浆用压力泵打入旋流分离器中，分离得到下行泥浆和上行泥浆；具体而言，旋流分离器分离出粒径大于30μm泥浆颗粒，由旋流器下部的沉砂口排出，粒径小于30μm泥浆颗粒，由旋流器上部的溢流口排出；

(4) 下行泥浆经过细振动筛后，得到含水率较低的筛上渣土和筛后浓浆，上行泥浆流入混凝沉淀池，得到浓缩泥浆和上清液；振动筛的筛网网孔为20μm；

(5) 筛后浓浆和混凝沉淀池的浓缩泥浆经储泥池沉淀后，通过板框压滤机进行高浓度脱水，得到泥饼和压滤尾水；

(6) 筛上渣土和板框压滤机脱水后的泥饼可以直接用作工程填土，沉淀池上清液和压滤尾水经尾水处理系统处理后达标安全排放。

本发明的优点在于：

(1) 将清淤输出的浓度15-20％泥浆直接进行筛分和脱水处理，不用在堆场中暂存，避免了堆场占地问题；

(2) 三种脱水方法组合使用，提高了清淤泥浆的脱水效率，减少了泥浆脱水时间，进而可以加快淤泥处理工程的进展；

(3) 清淤泥浆先经过旋流分离器，可以将30μm以上大粒径快速分离出来，减轻了后面脱水处理的压力，可以提高板框压滤脱水的效率；

(4) 经旋流分离器和板框压滤机处理后得到的渣土和泥饼含水率处于30%-35%之间，可作为填土直接外运使用。

(5) 沉淀池上清液和压滤尾水经尾水处理系统处理后，可以达标安全排放，较小了尾水对周围环境的污染。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图1中：1、清淤船；2、5-20mm振动筛；3、旋流分离器；4、下行泥浆；5、上行泥浆；6、20μm的细振动筛；7、筛后浓浆；8、渣土；9、混凝沉淀池；10、浓缩泥浆；11、上清液；12、储泥池；13、板框压滤机；14；泥饼；15、压滤尾水；16、尾水处理系统；17、沉淀池；18、快速过滤池；19、人工湿地。

具体实施方式

实施例

以下再按上述附图结合具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的工艺流程图，参照图1所示，一种利用旋流-浓缩-板框进行清淤泥浆高度脱水的施工方法，包括下列步骤：

(1) 利用清淤船1上的清淤设备对江苏一湖泊的底泥进行清淤。清淤泥浆的浓度处于15-20％之间。

(2) 在清淤船上通过传送装置将清淤泥浆送入5-20mm的粗振动筛2，粗筛去除淤泥中的大颗粒和杂质；