[发明专利]成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及配置有废墨粉(toner)满载(full capacity)检测机构的成像设备。

背景技术

在电子照相成像设备中，粘附到感光器表面的墨粉被转印到纸张上，以及纸张上的墨粉被定影以完成成像处理。通过电效应粘附到感光器表面的墨粉被转印到纸张。然而，一部分墨粉残留在感光器表面上，因此需要收集这种残留墨粉的机构。为此，电子照相成像设备配置有废墨粉盒，以在成像处理之后收集感光器表面上残留的未转印的墨粉，并将预定量的这种废墨粉存储其中。

这些成像设备配置有检测传感器，以检测废墨粉盒中存储的墨粉量。该检测传感器可以基于废墨粉盒基座上所放置的废墨粉盒的重量来检测废墨粉盒装满废墨粉的终止状态，以及废墨粉盒几乎装满废墨粉的近终止状态。近终止状态用于将这种状态告知用户，并使用户在废墨粉盒装满废墨粉之前更换废墨粉盒，因为终止状态时成像设备不可以再执行成像处理。

然而，在一些情况中通过抖动或轻击近终止状态中的废墨粉盒，可能消除近终止状态，并且重复地消除近终止状态以继续成像处理可使要被收集的废墨粉多于废墨粉盒墨粉收集容量的极限，导致废墨粉从废墨粉盒溢出的事故和设备主体因此而污染。

为此，已经公开了防止废墨粉从废墨粉盒溢出的技术，例如JP2006-154411A中所述。根据该专利文件，随着废墨粉盒更换次数的增加，在检测到近终止状态之后可以形成的图像数量将减少。

如上所述，基于废墨粉盒基座上所放置的废墨粉盒的重量，利用检测传感器检测废墨粉盒的近终止状态。然而，这种基于重量检测的近终止状态检测具有的问题是，由诸如成像设备主体的振动的因素所导致的重复检测和非检测的近终止状态的检测错误。不幸的是，在这种情况中，用户不能判断是否更换废墨粉盒。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种用于废墨粉盒的能够防止近终止状态的检测错误的成像设备。

发明内容

本发明的成像设备包括废墨粉盒、基座、检测传感器、计数器和控制器。

废墨粉盒收集未转印到纸张而残留在感光器表面上的墨粉。基座用于将废墨粉盒放置其上，以及基座的位置随着其上放置的废墨粉盒的重量而变化。检测传感器检测基座的位置以检测基座上所放置的废墨粉盒中的墨粉量。计数器对其上成像的纸张数量进行计数。控制器基于来自检测传感器和计数器的信号确定是否在纸张上继续成像。

检测传感器能够检测废墨粉盒的可操作状态、近终止状态、和终止状态。在可操作状态中，废墨粉盒被放置在基座上，并且废墨粉盒中墨粉量是预定量或更少。在近终止状态中，废墨粉盒被放置在基座上，并且废墨粉盒中墨粉量几乎是满载。在终止状态中，废墨粉盒被放置在基座上，并且废墨粉盒中墨粉量达到满载。

当检测传感器检测到近终止状态时，控制器启动计数器值的计数。在计数器值达到第一预定值前的持续时间期间，当检测传感器检测到可操作状态时，控制器重置计数器。另一方面，在计数器值达到第一预定值前的持续时间期间，当检测传感器连续检测到近终止状态时，控制器确定近终止状态并生成给用户的通知信号。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例1的成像设备的基本配置；

图2示出了配置在根据本发明实施例1的成像设备中的废墨粉盒中的墨粉量检测机构；

图3是示出了根据本发明实施例1的成像设备中控制机构的主要部分的框图；

图4A至4D示出了配置在根据本发明实施例1的成像设备中的废墨粉盒的四个检测状态；

图5是描述控制根据本发明实施例1的成像设备的方法的流程图；

图6示出了依靠根据本发明实施例1的成像设备的检测传感器的检测状态；

图7是描述控制根据本发明实施例2的成像设备的方法的流程图；

图8示出了依靠根据本发明实施例2的成像设备的检测传感器的检测状态；

图9是描述控制根据本发明实施例3的成像设备的方法的流程图；

图10是示出了根据本发明实施例4的成像设备中控制机构的主要部分的框图。

具体实施方式

参照附图，下面是根据本发明实施例的成像设备的详细描述。

首先下面描述本发明的实施例1。

图1示出了根据本发明实施例1的成像设备100的基本配置。

成像设备100按照外部传送的图像数据，在预定纸张(记录纸张)上形成多色或单色的图像。成像设备100包括文件处理器120、供纸部分80、成像部分110、和副本接收部分90。