[发明专利]一种机床主轴箱配重重锤的导向结构

说明书

技术领域

本发明属于机床工具的技术领域，涉及金属切削的重型数控机床，更具体地说，本发明涉及一种机床主轴箱配重重锤的导向结构。

背景技术

数控重型落地铣镗床在加工过程中，机床的主轴箱在立柱导轨上作垂直的上、下运动。

如图1所示的结构，为了平衡主轴箱体的重量，常采用配重重锤13来平衡，所述的配重重锤13一般通过滑轮及钢缆机构与主轴箱进行悬挂式的连接，使立柱1不再单侧受弯矩作用而发生弯曲变形，因此立柱1仅仅受到压力作用。而配重重锤13在立柱1内的位置跟随主轴箱的位置的变化进行上下运动，因为是靠钢缆悬挂在立柱1上的，所以容易发生偏摆、撞击，需用采用导向装置来控制。

现有技术的导向结构是：在配重重锤13的重量较小时，采用两根导向角铁17进行导向，限制配重重锤13的偏摆及防止配重重锤13对立柱1的撞击。

但是，在主轴箱体较大、配重重锤13较重时，由于导向角铁17与配重重锤13之间的间隙较大，特别是在电机启动的瞬间，配重重锤13的位置还是容易发生偏摆，从而发生撞击。

发明内容

本发明提供一种机床主轴箱配重重锤的导向结构，其目的是消除配重重锤的偏摆现象，避免对立柱的撞击。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的机床主轴箱配重重锤的导向结构，所述的配重重锤设在立柱内，并通过滑轮机构与机床主轴箱连接，所述的立柱内设有两根竖立的、圆柱形的导向杆，设在所述的配重重锤的两侧；所述的配重重锤两侧的每一侧的上部和下部，各设一个带有圆弧凹槽的导向轮，所述的导向轮为滚轮，所述的圆弧凹槽与所述的导向杆外圆柱面形成滚动配合。

在所述的配重重锤一侧的上、右两个导向轮的固定座上，各有设有两副碟簧，其作用方向是使所述的导向轮压向所述的导向杆。

所述的导向杆通过导向套固定安装在所述的立柱上，并在所述的立柱与导向套之间设有调整垫。

本发明采用上述技术方案，不仅可以调整配重重锤与导向杆之间的间隙，而且可以减小运动时的振动，解决了重型机床的配重重锤精确导向问题，使其运动平稳，提高机床的加工精度。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中介绍的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2所示结构的俯视示意图。

图中标记为：

1、立柱，2、调整垫，3、导向套，4、导向杆，5、导向轮，6、锁紧螺母，7、固定座，8、法兰盘，9、小轴，10、螺杆，11、碟簧，12、垫片，13、配重重锤，14、轴承，15、隔套，16、固定座，17、导向角铁。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3所表达的本发明的结构，为一种机床主轴箱配重重锤的导向结构，所述的配重重锤13设在立柱1内，并通过滑轮机构与机床主轴箱连接。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现消除配重重锤的偏摆现象，避免对立柱的撞击的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图2和图3所示，本发明所提供的机床主轴箱配重重锤的导向结构，所述的立柱1内设有两根竖立的、圆柱形的导向杆4，设在所述的配重重锤13的两侧；所述的配重重锤13两侧的每一侧的上部和下部，各设一个带有圆弧凹槽的导向轮5，所述的导向轮5为滚轮，所述的圆弧凹槽与所述的导向杆4外圆柱面形成滚动配合。

在实际加工制造及生产过程中，为解决上述问题，本发明采用辅助装置来进行导向。在配重重锤13两侧面的中间，左侧上部、下部、右侧的上部、下部，各装一个带有圆弧凹槽的导向轮5，半包容着导向杆4进行导向。使得滑动变成滚动，也使得导向结构之间的间隙大为缩小，特别是在没有间隙、靠弹性力压住的情况下，使配重重锤13能自由地上下运动，能克服了配重重锤13的偏摆现象，避免对立柱的撞击。

在所述的配重重锤13一侧的上、右两个导向轮5的固定座7上，各有设有两副碟簧11，其作用方向是使所述的导向轮5压向所述的导向杆4。