[发明专利]水性塑料印刷油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷油墨，特别是涉及一种水性塑料印刷油墨及其制备方法。

背景技术

近年来，随着国家对印刷行业低碳环保要求的不断深入，国内塑料薄膜印刷市场对低碳环保的水性塑料油墨的需求越来越迫切，油墨市场的低碳竞争日趋激烈、环保低碳的呼声愈来愈高，传统的溶剂型(苯或脂)类油墨已不能适应和满足现代印刷业的发展需求，具有环保性、低碳性、无毒无污染、适应国家环保发展需要的水性塑料油墨亟待推出。

近年来印刷界对油墨在无毒、无污染方面早就提出了新的要求，环保水性塑料油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。水性塑料油墨在美国、日本等国家的印刷行业已经获得了大规模的应用，但在国内的应用还相当少，这其中有技术方面的因素，但更主要的原因是认识不足。传统的溶剂型油墨中含有的芳香族碳氢化合物是一种挥发性有机溶剂，这种挥发性有机溶剂不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。目前，我国印刷工业面临很大的环保压力，因为印刷中使用的大部分油墨均含有会造成环境污染的有机溶剂。从环保和健康角度出发，越来越多的印刷用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。但在我国，环保型油墨的研发仍受到众多因素的制约。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种环保型的水性塑料印刷油墨。

本发明的另一个目的是提供一种水性塑料印刷油墨的制备方法。

为此，本发明的技术方案如下：

一种水性塑料印刷油墨，由以下重量百分比的组分制备而成：

水性丙烯酸树脂连接料：35-45％

颜料：                8-20％

填充料：              4-8％

溶剂：                35-45％

助剂：                4-8％

其中所述的水性丙烯酸树脂连接料由以下重量百分比的组分经缩合、胺化乳化而成：

丙烯酸：      7.5-7.9％

苯乙烯：      20-25％

一乙醇胺：    5-7％

95％工业乙醇：24-30％

水：          30-40％

偶氮二异丁腈：1-2％

所述的颜料为有机颜料或无机颜料；所述的有机颜料为立索尔、联苯胺和酞菁中的一种；所述的无机颜料为炭黑、二氧化钛和铜金粉中的一种；所述的填充料为胶质碳酸钙和沉淀硫酸钡，二者的重量比是5∶2；所述的溶剂为去离子水和工业乙醇，二者的重量比是20～22∶4～6；所述的助剂为流平剂、润湿剂、撤粘剂、防沉淀剂和水性蜡，该5种物质的重量比为：0.5∶1∶2∶0.5∶3。

所述的水性蜡优选的是氧化硅的水溶物。

一种上述水性塑料印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

1)水性丙烯酸树脂连接料的制备：

(1)按照配方向反应釜内依次加入95％工业乙醇和偶氮二异丁腈，搅拌15分钟；

(2)按照配方加入丙烯酸和苯乙烯，升温至反应温度为78±1℃，保温，保温时2每小时测一次粘度，当丙烯酸-苯乙烯缩合粘度达到1500±100mPa.s/25℃时，降温至50±1℃；

(3)按照配方加入一乙醇胺进行胺化，胺化的温度为50±1℃，胺化的pH值＝7.5～8.0，胺化的搅拌时间≥50分钟；

(4)加水并降温至≤35℃，得到水性丙烯酸树脂连接料；

2)向配料罐中加入丙烯酸树脂连接料，开启搅拌，加入颜料，搅拌15分钟；

3)加入助剂以及溶剂去离子水和工业乙醇，低速搅拌30分钟，高速搅拌10分钟；

4)加入填充料，搅拌30分钟；

5)取样检测质量指标，如合格则继续生产；如不合格，则将物料打入调整罐，调整至合格。

本发明的方法制备的水性塑料油墨，由于用水和工业乙醇作为溶剂，在印刷过程中挥发物的气味很小，所以对环境和印刷操作人员的身体均污染及损害很小。由于水性油墨产品自身不会燃烧，更不会由于静电及电线短路等原因引起火灾，所以采用本水性油墨进行印刷时，印品无任何溶剂残留，符合各国对食品包装及其它包装的环保要求。

具体实施方式

在制备水性塑料印刷油墨前，先需要制备水性丙烯酸树脂连接料。水性丙烯酸树脂连接料由以下重量百分比的组分经缩合、胺化乳化而成：

丙烯酸：      7.5-7.9％

苯乙烯：      20-25％