[发明专利]一种定型机计量式余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量式余热回收装置，特别涉及一种定型机计量式余热回收装置，它属于印染设备的配套装置。

背景技术

现有技术中，用于印染定型机的余热回收装置是从排放的废气中回收热量，进行循环使用，实现节约能源的设备。

目前，定型机、烘干机是纺织印染行业主要耗能设备，根据定型温度及废气排放量的不同，每台定型机约有30—50万大卡/小时的热量因废气排放而浪费，在节能减排的宏观背景下，在定型机、烘干机的废气排放口安装节能装置具有十分重要的现实意义。

然而目前市场上使用的定型机、烘干机节能装置缺乏对节能量的计量，采用较多的也仅仅是对废气进出口及新风进出口的温度显示，因此无法使用户准确的得知节能装置实际的节能量，特别是在国家大力提倡合同能源管理的宏观背景下，准确、及时的节能量计量显得十分重要。

通过对新风进出口温度、流量的准确计量，计算新风从废气中回收的瞬时热量，并通过电脑编程将瞬时热量进行累计计量，一方面使使用单位准确及时了解换热装置的节能情况，另一方面为实现合同能源管理的可操作性提供了技术保障。

而市场上使用的定型机、烘干机节能装置，在刚开始使用时往往节能效果较好，但使用时间较长后由于废气中的油、尘会粘附于换热面表面，如不及时清理，一方面会大大减少热量回收量，另一方面有可能导致换热器着火，埋下安全隐患。

为了及时维护及清理换热器内部废气中的油、尘，必须将换热器拆下来，但由于连接方式一般采用固定连接，因此拆卸换热器必须是在定型机、烘干机停机状态下才能进行，从而会影响企业的正常生产。

本技术的换热器主体与定型机、烘干机、新风进出口及废气出口等连接采用可拆卸的法兰或套筒连接，可以在不影响定型机、烘干机工作的情况下，在短时间内将换热器主体拆下并换上新的换热器主体，保证换热器高效、安全的运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能对所回收的热量进行准确计量和将余热回收装置整体拆卸清洗的定型机计量式余热回收装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该定型机计量式余热回收装置包括换热箱体、隔板、新风管、废气排出装置，所述隔板将换热箱体分成吸热区和放热区，所述换热箱体内设置有废气滤网和去集油装置，所述吸热区的底部设有废气进气口，所述新风管安装在放热区顶部，所述废气排出装置安装在吸热区的顶部，所述放热区的底部设有热风补风口，在箱体内还设置有传热管，所述传热管内充有特制传热工质，所述传热管倾斜并穿过隔板且安装在换热箱体内部，所述传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，该传热管上还安装有翅片。由于传热管安装有翅片，使得传热管的传热面积变大，从而使传热效率提高；传热管内密封有特制传热工质，和其他的传热方法相比，通过传热工质的相变传递热量可以得到很高的传热系数，从而使得传热管具有很高的传热效率。隔板隔离了新进风和废气，防止了废气中的纤维、粉尘和油污进入新进风而进入并损坏其他设备，而且隔板还有传递热量的功能。传热管在吸热区的一端吸取热量并将之传递给传热工质，传热介质温度升高，密度变小，由于传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，使得密度小的传热介质在浮力的作用下上升达到传热管在放热区的一端并发出热量，从而实现了高温废气和新进空气之间的热量交换。在余热回收装置的废气进口处设有废气滤网，以防止废气中的纤维、粉尘和油污进入吸热区影响设备的使用；并在废气滤网下部设有去集油装置，并通过排油口排出余热回收装置。本发明特征是：还包括传热管、进风温度计、出风温度计、风量计和热量计量仪，所述进风温度计安装在新风管上，所述出风温度计安装在换热箱体的放热区的下部，所述风量计安装在新风管上，所述进风温度计、出风温度计和风量计都与热量计量仪电连接。

在计量热量时，首先、在新风管内设置风量计，风量计测量出新风管管口的风速，并根据新风管截面积、空气密度进行计算，得出新风的瞬时质量流量；其次、通过进风温度计和出风温度计测出新风进、出换热器主体的瞬时温度，并通过比对新风进、出换热器主体温度下的热焓值差计算出单位质量空气的焓差；第三、将单位质量的空气焓差与新风质量流量通过公式Q＝q×（h2- h1）得出新风瞬时回收的热焓；再通过热量计量仪将所有瞬时回收的热焓累计得到在一段时间内换热装置回收的热量，该热量就为定型机、烘干机的实际回收热量。