[发明专利]一种新型传感器电缆无效
申请号: | 201110361301.3 | 申请日: | 2011-11-15 |
公开(公告)号: | CN103106969A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 徐慧 | 申请(专利权)人: | 徐慧 |
主分类号: | H01B7/17 | 分类号: | H01B7/17;H01B7/02;H01B7/18 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 225009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 传感器 电缆 | ||
技术领域
本发明涉及一种电缆,尤其涉及一种新型传感器电缆,属于电缆制造技术领域。
背景技术
电缆敷设于深井、矿山、水库等难以观测压力变化的环境中,电缆下端与压力传感器、压差变送器等相连接,电缆上端与地面测量控制系统计算机连接,可随时准确的监测液位、压力变化。由于油井、矿山等场合的工作条件和环境尤为恶劣,因此,除了要求电缆传输电流信息,以及直接传导压力位移信息之外,还要具有极高的机械抗拉力、优良的电磁场干扰性能。因此,设计的电缆结构要对称、强度和抗干扰性能特别优良,可以使电缆电磁场分布均匀,相互干扰小,电磁兼容性好,其次,在满足使用条件下,电缆的外径要适当地减小。另外,还要求电缆在深井中敷设时能方便地收、放线。目前市场上的电缆的机械抗拉力、电磁场干扰性能均不能满足需求。
发明内容
本发明的目的就是为了避免现有技术不足,而提供一种新型传感器电缆。
本发明所提供的技术方案为:一种新型传感器电缆,包括线芯、包覆在线芯外部的内屏蔽层、包覆在内屏蔽层外部的外屏蔽层和包覆在外屏蔽层外部的外护层,所述线芯是由导气管、以及环绕设置在所述导气管外周的铜芯和铜芯加强件构成,其中,所述铜芯加强件为两个,两个铜芯加强件分别设置在所述导气管的两侧,所述铜芯设置在所述两个铜芯加强件之间,所述铜芯是由铜导线和包覆在所述铜导线外部的绝缘层构成。
进一步的,所述铜芯数目为6个,其中3个铜芯在两个铜芯加强件一侧,另3个铜芯在两个铜芯加强件的另一侧。
进一步的,所述铜导线采用多股镀锡圆铜绞线,单线直径小于等于0.15 mm,绞合节径比小于等于20。
进一步的,所述铜芯加强件是由直径为0.4 mm或0.5 mm的碳素钢丝和包覆在所述碳素钢丝外部的绝缘层构成。
进一步的,所述导气管采用聚烯烃材料挤塑而成,所述导气管的壁厚大于等于0.5 mm。
进一步的,所述内屏蔽层采用铝塑复合带制成。
进一步的,所述外屏蔽层采用镀锡圆铜线编织而成。
进一步的,所述外护层采用聚乙烯或聚氯乙烯制成,所述外护层厚度大于等于1 mm。
本发明的有益效果是,本发明新型传感器电缆电缆的电磁场分布均匀,相互干扰小,电磁兼容性好。
附图说明
图1为本发明新型传感器电缆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种新型传感器电缆,包括线芯、包覆在线芯外部的内屏蔽层2、包覆在内屏蔽层2外部的外屏蔽层3和包覆在外屏蔽层3外部的外护层4,线芯是由导气管12、以及环绕设置在导气管12外周的铜芯和铜芯加强件14构成,其中,铜芯加强件14为两个,铜芯数目为6个,两个铜芯加强件14分别设置在导气管12的两侧,铜芯设置在两个铜芯加强件之间,其中3个铜芯在两个铜芯加强件一侧,另3个铜芯在两个铜芯加强件的另一侧,铜芯是由铜导线11和包覆在铜导线11外部的绝缘层13构成。铜芯加强件是由直径为0.4 mm或0.5 mm的碳素钢丝和包覆在碳素钢丝外部的绝缘层构成。
铜导线11可采用多股抗氧化、易焊接的镀锡圆铜绞线,为保证铜导线的柔软和耐弯曲,单线直径应不大于0.15 mm,绞合节径比不大于20,使导电线芯结构紧密圆整。
绝缘层13采用柔软聚氯乙烯,也可根据耐压、防水等要求,采用聚乙烯制成;绝缘层13的厚度可为一般电线的绝缘厚度+0.1 mm~0.2 mm,使电缆的电性能更为优良。
导气管12位于电缆中心,1其是用于传输压力位移信息,可采用强度优良的聚烯烃(例如聚丙烯)材料挤制,导气管12的壁厚应不小于0.5 mm,整根导气管应圆整,无气孔、接头等缺陷。
钢芯加强件14的钢芯采用强度高和柔性优良直径为0.4 mm或0.5 mm的碳素钢丝,然后紧密地挤制绝缘护层构成了加强件,并且应使其外径与绝缘线芯外径一致,以便电缆成型时圆整均匀。
内屏蔽层2采用隔热、防潮的铝塑复合带,其铝层面向外并包裹在电缆缆芯上,形成一层抗于扰屏蔽层。
外屏蔽层3采用抗氧化、耐腐蚀的镀锡圆铜线编织屏蔽层,使电缆形成双屏蔽结构,加强了电缆的抗干扰性能,同时也使电缆的抗拉力强度得到进一步的增强。
护套4采用机械性能和耐候性能良好的聚乙烯或聚氯乙烯,护层厚度应不小于1 mm,挤制要求紧实圆整,以便于电缆敷设时收、放线。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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