[发明专利]一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于液压拉拔钢管机的辅助设备，具体地说, 是一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置。

背景技术

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形、方形、矩形钢材，是被广泛使用的型钢，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。冷拔（轧）无缝钢管的生产工艺路线很长，包括圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）。该生产工艺路线的实现，是由许多专业设备组成的工业生产流水线实行的，其专业设备包括一种液压拉拔钢管管坯机，还包括与该机配套使用的辅助设备，如一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置。

发明内容

本发明提出了一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置，其目的是提供一种装管坯装置，解决手工装管坯的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置，该装管坯装置包括垂直的固定在地面上的外支架和内支架，在外支架和内支架上固定连接机座的左右两端，在机座之上安装有左低右高倾斜的管架，在管架的左端安装有固定斜板，管架的左端，固定斜板的外侧通过铰链活动连接跳板，在固定斜板的右侧平行地安装有活动斜板，活动斜板下部固定连接油缸的活塞杆的上端，油缸垂直地于地面且与机座固定连接，在管架上放置管坯。

该装置具有自动化、效率高的优点，具有广泛的使用价值。

附图说明

图1、该图是装管坯装置与液压拉拔钢管机的装配简图。

其中有1-第一墙板、2-第二墙板、3-第三墙板、5-装管坯装置、6-矩形轨道、7-撑钢管装置8-螺柱。

图2是本发明装管坯装置的装配简图。

其中有跳板51、固定斜板52、管坯53、活动斜板54、管架55、机座56、外支架57、内支架58、油缸59。

图3是本发明装管坯装置的局部放大立体图。

其中有跳板51、固定斜板52、管坯53、活动斜板54、管架55、机座56、油缸59以及油管591。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本发明是一种适用于液压拉拔钢管机的装管坯装置，该装管坯装置包括垂直的固定在地面上的外支架57和内支架58，在所述外支架57和内支架58上固定连接机座56的左右两端，在机座56之上安装有左低右高倾斜的管架55，在所述管架55的左端安装有固定斜板52，管架55的左端，所述固定斜板52的外侧通过铰链活动连接跳板51，在固定斜板52的右侧平行地安装有活动斜板54，所述活动斜板54下部固定连接油缸59的活塞杆的上端，油缸59垂直地于地面且与机座56固定连接，在所述管架55上放置管坯53。

该图是装管坯装置与液压拉拔钢管机的装配简图，包括第一墙板1，第二墙板2，第三墙板3，装管坯装置5，矩形轨道6，第一墙板1，第二墙板2与第三墙板3以四根螺柱8平行地依顺序固定成框架结构，两条矩形轨道6互相平行地依顺序垂直地与第一墙板1，第二墙板2与第三墙板3贯穿，形成液压拉拔钢管机的骨架，该骨架自左向右分成左档，中档与右档，第一墙板1与第二墙板2之间是中档，四台装管坯装置5互相平行且与该骨架中心线垂直地安装在中档的右侧，所述油缸59以油管591与液压系统装置密封连接，所述固定斜板52与活动斜板54的斜面的斜角相等并都向右倾斜且中心线互相偏离一定距离。

当活动斜板54随活塞杆落下时，沿着管架55滚下的管坯53，被固定斜板52挡住；当活动斜板54随活塞杆升高后，管坯53被抬高且平于或高于活动斜板54时，即沿着活动斜板54的斜面和跳板51滚落到液压拉拔钢管机的中心滚架上。该装置不仅能用于液压拉拔钢管机上，而且能用于类似于钢管的圆柱形物件的移动场合。