[发明专利]一种利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法

说明书

技术领域

本发明涉及三聚氰胺生产技术领域，尤其涉及一种利利用三聚氰胺尾气联产液体尿素的方法。

背景技术

目前，国内、外三聚氰胺企业制造三聚氰胺的基本原理是：一定压力和温度条件下，使尿素完成缩聚反应生成三聚氰胺，同时吨产品副产1800NM³左右、NH₃与CO₂的体积比为2/1的尾气，根据各个厂家的资源和联产条件，该尾气被用来生产氨水、液氨、碳酸氢铵、硝铵、尿素、碳酸钠和氯化铵等产品。

其中，用于生产尿素是三聚氰胺联产较好的选择，既可以处理和消耗掉大量尾气，又能为三聚氰胺提供廉价、方便、液态的尿素原料。但由于现有的尿素生产工艺缺陷，三聚氰胺尾气被加压至1.7Mpa一2Mpa压力，进入尿素“中压圈”系统进行吸收、液化时，受甲铵液含水量制约，而不能大量吸收这种尾气，如果加大吸收量，就需要提高甲铵液的水含量，这将会造成尿素合成塔内的水碳比偏高，使反应转化率下降，生产状况恶化。因此，目前的利用只能局限于小规模尾气上，即尿素装置产能大，尾气利用量小。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过改造甲铵液吸收、制备的工艺路线，保证尿素装置能够大部分或全部消化吸收掉三聚氰胺尾气，使尿素和三聚氰胺装置形成完整的循环产业链，让液尿工序变成三聚氰胺的原料工序和尾气处理工序，降低三聚氰胺的产品能耗和生产成本，提高尿素、三聚氰胺联产的合理性和产品的竞争力。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，在尿素合成的中压图内，由原来的一级吸收增加为二级吸收，第二级吸收是根据尾气量的不同，选择比第一级压力稍高的工作压力，一般工作压力范围为1.6Mpa-18Mpa之间，可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈”内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。

经冷却、降温的一段分解气在1.6Mpa-1.8Mpa、100℃-130℃的条件下，从一段一级吸收塔底部进入，与稀甲铵泵送来的25℃-30℃的甲铵液和液氨缓冲罐来的30℃-40℃的回流氨逆流鼓泡接触，温度降至45℃-50℃后从塔顶排出，甲铵液温升至94℃-96℃从塔底部排出。

三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至1.8Mpa-5.4MPa，150℃进入一段二级吸收塔底部，与一段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的1.8MPa-5.6Mpa、94℃-96甲铵液逆流鼓泡接触，绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液，极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后，去惰性气洗涤塔。

塔底部出来的甲铵液温度升至120℃-150℃，经甲铵泵加压至13Mpa-20Mpa送人尿素合成塔底部，与底部进入的液氨混合并反应生成液体尿素。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，由于本发明由原来的一级吸收增加为二级吸收，可保证在低水碳比的情况下完成“中压圈”内一级吸收来的甲铵液在二级吸收塔内对三聚氰胺尾气的吸收。本发明可实现部分或全部三聚氰胺尾气联产液体尿素，而不再受“大尿素、小尾气”的制约，构成液尿-三聚氰胺-三胺尾气-液体尿素完整的产品链，既消耗了生产“废气”，又为三聚氰胺提供了方便、廉价的生产原料。

附图说明

图1为本发明三聚氰胺-尿素联产的尾气吸收流程图

图2为现有技术三聚氰胺-尿素联产的尾气吸收流程图

具体实施方式

实施例一：经冷却、降温的一段分解气在1.7Mpa、120℃的条件下，从一段一级吸收塔底部进入，与稀甲铵泵送来的40℃的甲铵液和液氨缓冲罐来的38℃的回流氨逆流鼓泡接触，温度降至50℃后从塔顶排出，甲铵液温升至95℃从塔底部排出。

三聚氰胺尾气经尾气压缩机加压至3MPa，150℃进入一段二级吸收塔底部，与一段一级吸收塔底部出来经甲铵泵送来的3.3MPa、95℃甲铵液逆流鼓泡接触，绝大部分三胺尾气被吸收变为甲铵液，极少量不凝气从塔顶出来经一段一级吸收塔进一步吸收后，去惰性气洗涤塔。

塔底部出来的甲铵液温度升至120℃，经甲铵泵加压至19Mpa送人尿素合成塔底部，与底部进入的液氨、二氧化碳混合并反应生成液体尿素。

实施例二：

经冷却、降温的一段分解气在1.7Mpa、120℃的条件下，从一段一级吸收塔底部进入，与稀甲铵泵送来的40℃的甲铵液和液氨缓冲罐来的38℃的回流氨逆流鼓泡接触，温度降至50℃后从塔顶排出，甲铵液温升至95℃从塔底部排出。