[发明专利]连铸用铝碳大包下渣控制器

说明书

技术领域

本发明属于连铸用耐火材料，主要涉及一种连铸用铝碳大包下渣控制器。

背景技术

大包，又称钢包、盛钢桶、钢水包，是承接钢水，进行连铸的必要设备，为了维持钢包内钢水温度稳定，需要在钢水表面加碳化稻壳或保温材料，以减少热损失。另外，为了达到炉外精炼的目的，也需要加入合成渣等冶金辅料。在浇注末期，当大包液面降到一定高度时，容易在大包出钢口位置形成漩涡，把上述渣子卷入中间包，从而影响铸坯质量。

发明内容

本发明的目的就在于提出一种连铸用铝碳大包下渣控制器，使其适用于连铸生产。

本发明提出的连铸用铝碳大包下渣控制器，由控制块（1）和螺杆（2）两大部分组成。其中，控制块（1）预置内丝铁螺母（1.3），控制块（1）底部有4个相同的支撑架（1.1），中间有空腔（1.2），螺杆（2）上有上连接结构（2.1）和下连接机构（2.2）。

本发明提出的连铸用铝碳大包下渣控制器，其控制块（1）采用铝碳材质制成，该材质的组成成分及含量为：鳞片石墨25-45wt%，棕刚玉、烧结刚玉或白刚玉中的一种或多种35-55wt%，酚醛树脂10-20wt%，金属硅粉、碳化硅粉或碳化硼粉中的一种或多种1-10wt%。

其工艺路线为：将上述原料按照一定的配比制成坯料，加入与控制块（1）相配套的成型模具胶套中，并预置内丝铁螺母（1.3）， 打实，密封，采用冷等静压成型方法成型。成型压力为30-120MPa，保压时间10-20min。成型完毕的生坯再进行简单的车加工处理，以符合图纸尺寸。经过200-300℃的干燥处理后，表面涂覆防氧化涂料，置入专用窑炉内进行热处理，热处理温度为900-1200℃，热处理时间5-10h。将热处理后的控制块（1）通过螺杆（2）上的螺纹和控制块（1）上的内丝铁螺母（1.3）与螺杆（2）相连接，即得到连铸用铝碳大包下渣控制器。

本发明制作的连铸用铝碳大包下渣控制器，很好地解决了传统连铸过程中大包浇注末期存在的卷渣问题。在浇注后期，当大包液面降到一定高度时，较容易在出钢口上方形成漩涡，把渣子卷入结晶器。而本发明制作的连铸用铝碳大包下渣控制器可很好的解决这一问题。使用时，首先将该连铸用铝碳大包下渣控制器通过螺杆（2）上的上连接结构（2.1）和下连接机构（2.2）固定于大包中。该连铸用铝碳大包下渣控制器的控制块（1）的整体高度高于传统大包液面濒临产生漩涡的高度，且控制块（1）的横截面大于大包出钢口的面积，可有效防止产生漩涡，避免浮在大包钢液面的渣子卷入中间包，从而保证了铸坯质量。同时，支撑架（1.1）的高度足以保证钢液正常流出钢包，注入中间包，保证连铸过程的正常进行。

附图说明

附图为本发明连铸用铝碳大包下渣控制器的示意图。

图中，1、控制块，1.1、支撑架，1.2、空腔，1.3、内丝铁螺母，2、螺杆，2.1、上连接机构，2.2、下连接机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

该连铸用铝碳大包下渣控制器的控制块（1）采用铝碳材质制成，其组成成分及含量为：鳞片石墨30wt%，金属硅粉4wt%，碳化硅粉3wt%，烧结刚玉30wt%，棕刚玉21wt%，酚醛树脂12wt%。将上述配比的原料制成坯料，加入与控制块（1）相配套的成型模具胶套中，并预置内丝铁螺母（1.3）， 打实，密封，采用冷等静压成型方法成型。成型压力为50MPa，保压时间10min。成型完毕的生坯再进行简单的车加工处理，使之符合图纸尺寸。经过温度为230℃的干燥处理后，表面涂覆防氧化涂料，置入专用窑炉内进行热处理，热处理温度为950℃，热处理时间7h。将热处理后的控制块（1）通过螺杆（2）上的螺纹和控制块（1）上的内丝铁螺母（1.3）与螺杆（1）相连接，即得到连铸用铝碳大包下渣控制器。