[发明专利]尤其用于柔性版印刷机的网纹辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种网纹辊，尤其是用于柔性版印刷机的网纹辊。

背景技术

众所周知，在印刷机中，油墨到承印材料的转移主要通过三个滚筒完成：网纹辊、印版辊和加压辊。

具体地，网纹辊的功能是使由印版辊承载的印版着墨，印版辊依次对由加压辊支撑的材料进行印刷。

通常网纹辊的侧面具有网纹表面，也就是说其具有多个向外开口的墨穴。墨穴内部里通过上墨元件存储有油墨。在印刷工艺中已知的上墨元件有封闭腔室刮刀。

需要注意的是，由于更换印刷版式时的一些实际原因，大多数柔性版印刷机中，网纹辊不是整体构成的，而是通过在套筒滚筒上安装一个网纹套筒而成。网纹套筒可以从套筒滚筒上移除。在实践中，网纹套筒由一个具有外部网纹侧表面的管状主体组成。

通常，与每个网纹辊关联的上墨元件从一个上墨室开始运动。上墨室朝网纹辊的侧表面开口，在压力作用下供给油墨，以使油墨填充网纹辊的墨穴。在上墨室互相相对的纵向侧设有两个刮刀，其从网纹辊的墨穴刮除多余的油墨。

在刮刀和旋转网纹辊的表面之间的摩擦会产生热量。

对于溶剂型或水性油墨，产生的热量将导致足够量的溶剂或水蒸发，以使油墨和网纹辊的温度大致保持在环境温度。

对于UV型和EB型油墨(就是可以使用紫外线或电子束进行干燥的油墨)，众所周知它们比传统的油墨更粘稠，具有低百分比的挥发性物质，所产生的热量将导致温度的急剧上升，这使得有必要采用冷却系统以除去这些热量并防止油墨温度过高，而高的油墨温度将危害印刷过程。由于这一事实，尤其是EB型油墨，当超过某一特定温度(大约30℃)时，它们会迅速恶化并无法再使用。

在一些已知的解决办法中，这些冷却系统主要由中央制冷单元组成，其通过泵在压力作用下将冷水供给到每个套筒辊。

当使用套筒辊时，现有的冷却系统不能很有效地控制温度，由于网纹套筒的热传导率较低，并且因此难以有效地除去由于刮刀和网纹套筒的外表面的摩擦而产生的热量，尤其是使用UV型和EB型油墨时。

事实上，传统的网纹套筒由多层组成，从套筒的内部开始向外移动相应地设有：玻璃纤维内管，其厚度大约为1.5毫米；软橡胶层，其在将玻璃纤维气动膨胀以将套筒套装到套筒滚筒上，以及从套筒滚筒将套筒移除时是必要的；铝管，其厚度大约为10毫米，其外部表面设有一层零点几毫米的陶瓷，在陶瓷层上通过激光切割形成墨穴，这些墨穴具有与所需的墨相关的不同尺寸和形状。

由于一些用于制造网纹套筒的材料具有低的热传导率，传统的冷却系统有温度控制相当慢的缺点，因此不能满足柔性版印刷机的特殊需求。

而且，同样是由于套筒热传导率低的原因，因此现有的冷却系统必须在相对于套筒的外部表面有大的温差的情况下操作，因而在能量方面效率不是特别高。

现有冷却系统的另一个缺点在于它们在控制网纹辊的温度时只能通过冷却而不能通过加热来控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述提到的问题的办法，其通过提供一种网纹辊、尤其是用于柔性版印刷机的网纹辊来解决，该网纹辊能够确保在上墨操作期间有效地控制网纹辊的温度。

在此目的中，本发明的一个目标是提供一种网纹辊，其能够在相对小的温差下工作，能很快地实现网纹表面的温度控制。

本发明的另一个目标是提供一种网纹辊，其能够防止EB型或UV型油墨的温度超过某个极限温度而恶化，而且还能保持使用的油墨的粘度恒定。

本发明的另一个目标是提供一种网纹辊，其能够容易地用市场上容易得到的元件和材料制成，而且成本低，单从经济方面来看具备竞争力。

在下文中，这一目的与这些和其它的目标将变得明显，它们通过提供根据本发明的一种网纹辊，尤其是用于柔性版印刷机的网纹辊来完成，该网纹辊包括：套筒滚筒，其绕着自身的轴线由柔性版印刷机的固定结构旋转支承；以及网纹套筒，其具有管状主体，在网纹套筒的外部侧壁有网纹表面，网纹套筒可以轴向地装在所述套筒滚筒上并可以从所述套筒滚筒移除；并且网纹辊的特征在于：包括用于强制循环所述管状主体里的温度控制流体的强制循环装置。

附图说明

本发明的其它特性和优点将通过对一个根据本发明的优选但并不唯一的网纹辊的实施例的描述而变得更加明显，该实施例用来说明随后附图中的非限制性的例子，其中：

图1是一个能应用根据本发明的网纹辊的柔性版印刷机的透视图；

图2是一个根据本发明的网纹辊的从套筒滚筒处局部移除网纹套筒的纵剖面示意图；