[发明专利]核电站发电机整体气密试验方法

说明书

技术领域

本发明属于百万千瓦级先进压水堆核电站关键技术领域，涉及气密试验方法，尤其涉及核电站发电机整体气密试验方法。 

背景技术

随着核电站对发电能力不断提升的要求，对大修工期的控制越来越严格。发电机整体气密试验是每次检修后对发电机本体及相关氢气系统进行机组投运前整体用压缩空气打压试验，验证整个边界完整性。试验过程是首先充压至工作压力保压，然后尽可能保持稳定状态，检测各种数据，计算气体每天泄漏率，当达到厂家设计标准的泄漏率的保压时间能连续在24小时以上，才能结束气密试验，也才能保证机组正常运行期间氢气泄漏量在可控范围内，确保机组安全稳定运行。 

发电机整体气密试验由于涉及系统复杂，设备繁多，影响因素众多，因此试验经常带有不确定性，造成现有的气密试验精度低、可靠性差、一次成功率低、试验时间长，特别是一些设备密封失效、操作不当等原因引起泄漏造成气密试验不合格，必须降压处理漏点然后重新做试验，气密试验工期少则3-5天，多则一个星期，甚至有运行机组因补氢量过大造成停机检修的情况。例如：2004年2月某核电站1号机由于发电机气密试验标准控制不严格，造成机组启动后补氢量大不得不停机3天检修，2006年4月某核电站1号机第D111大修处 理发电机出线仓排污管接头泄漏，造成气密试验延误5天；2007年11月第D112大修气密试验由于发电机内仪表测量元件贯穿件航空插头有泄漏及氢气系统阀门内漏延误大修关键路径7.5小时，2008年11月某核电站2号机第D213大修由于密封油在密封瓦处串油量大，氢气干燥器过滤器罐体上下堵头及氢气系统仪表盘中一油润接头泄漏，最终气密试验总工期5天多，2008年12月某核电站2号机第L206大修由于氢气系统隔膜阀大面积更换新隔膜泄漏和半空中一绝缘法兰泄漏，多次处理，最终气密试验延误5天多。总而言之，气密试验的不良状况对电站机组可用性和缩短检修工期、提高发电能力都产生了一定影响。并且气密试验工期长，也带来了较大的经济损失。据统计某核电站2000至2010过去十年间，由于气密试验耽误大修关键路径以及运行期间漏氢造成强迫停机损失累计约4.5天，按每台机组每停运一天损失1000万元计算，10年间因此造成的损失支出达1000×4.5÷10＝450万元/年。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中气密试验工期长、试验精度低的缺陷，提供一种工期短、试验精度高的核电站发电机整体气密试验方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

第一种核电站发电机整体气密试验方法：向发电机内及氢气系统中充入气体升压至工作压力并保压，保压过程中监测发电机内部的气体温度、压力、环境大气压力，检测泄漏点并处理泄漏点，在泄漏率满足预定要求的连续时间大于等于24小时结束试验，向发电机内及氢气系统中充入的气体为空气和氦气的混合气体；向发电机内及氢气系统中充入气体前和保压过程中，还包括用于维持发电机内部均衡温度的温度控制操作步骤和用于控制空侧及氢侧密封油 串油引起气体泄漏的防串油操作步骤，在保压过程中还包括密封油箱液位监测步骤；保压过程中对发电机内部的气体温度、压力、环境大气压力和密封油箱液位监测记录时间为每隔20～40分钟一次。 

所述混合气体中氦气的体积浓度为15～18％。 

所述空气和氦气的混合气体的混合采用在压缩空气出气管道上接入氦气多路充气的方式进行空气和氦气的充分混合。 

所述氦气多路充气是采用在一个中空箱体上设置至少两个氦气的进气口和一个氦气的出气口、所述出气口与压缩空气出气管道联通的方式进行多路充气。 

所述的处理泄漏点包括带压处理消除泄漏点、隔离泄漏点并泄压处理泄漏点或先确认泄漏点在气密试验结束后统一泄压处理泄漏点。 

所述工作压力为3～5bar.g(表压)。 

充气过程中，首先升压至0.2-0.5bar.g，停留10-20分钟，观察压力有没有快速下降，在无快速下降后继续充气升压至工作压力。 

所述检测泄漏点是采用氦气检测仪和检漏液相结合的检漏方式进行。 

向发电机内及氢气系统中充入气体前，对能够单独隔离出来的部位实施纯氦气打压查漏，并进行检修。 

所述的温度控制操作步骤包括： 

(1)、在发电机内选择多个温度测点进行测温，禁止投运并隔离发电机内及氢气系统中的内加热器； 

(2)、停运发电机中的定子冷却水泵或者发电机定子线棒不充水做试验，并停运氢气冷却器。