[发明专利]一种往复泵的活塞制动装置

说明书

技术领域

    本发明涉及化工设备领域，具体的讲，是涉及一种往复泵的活塞制动装置。

背景技术

往复泵是一种容积式泵，应用比较广泛。它依靠活塞的往复运动并依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入和排出液体。往复泵由电动机驱动，通过减速箱和曲柄连杆机构与活塞杆相连接而使活塞作往复运动。吸入阀和排出阀都是单向阀。泵缸内活塞与阀门间的空间叫做工作室。

当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，能将贮液池内的物体经吸入阀吸入泵缸内。在吸液体时排出阀因受排出管内液体压力作用而关闭。当活塞移动到右端点时，工作室的容积最大，吸入的液体量也最多。此后，活塞便改为由右向左移动，泵缸内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出。活塞移动到左端点后排液完毕，完成了一个工作循环。此后活塞又向右移动，开始另一个工作循环。

由上可知，往复泵就是靠活塞在泵缸内左右两端点间作往复运动而吸入和压出液体。活塞左端点到右端点（或反之）的距离叫做冲程或位移。往复泵在工作过程中，活塞杆带动活塞运动，经过多次往复运动，产生疲劳，活塞杆对活塞的压力降低，影响冲程，因此必须有专业人员经常调整，增加了维修量，增加了劳动强度，且增大了机械零部件的磨损程度，严重的会酿成恶性事故。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种往复泵的活塞制动装置。

本发明所要解决的技术方案如下：本发明是由活塞杆、活塞、制动块、固定块、泵缸、排出阀、吸入阀构成的；活塞杆的前端是活塞，活塞和活塞杆都位于泵缸的内部，泵缸的上部有排出阀，下部有吸入阀，泵缸内部靠近活塞杆的一侧有两个固定块，泵缸内部靠近排出阀和吸入阀的一侧有两个制动块。

活塞杆带动活塞自左向右移动，泵缸内活动室的容积增大，形成低压，将贮液池内的物体经吸入阀吸入泵缸内，活塞左端点处的两个固定块和活塞右端点处的两个制动块，起到定位活塞的作用，在吸液体时排出阀受液体压力作用而关闭。当活塞移动到右端点时，被制动块确定位移，工作室的容积增到最大，吸入的液体量也最多。此后，活塞便改为由右向左移动，泵缸内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出。活塞移动到左端点固定块处之后排液完毕，完成了一个工作循环。此后活塞又向右移动，开始另一个工作循环。

本发明的优点在于：本发明往复泵的活塞制动装置，使往复泵的吸入性能更好，效率更高，获得高排压，可以输送任何介质，不受介质的物理或化学性质的限制，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。制动装置便于维修，结构简单。

附图说明

图1为一种往复泵的活塞制动装置的结构示意图。

图1所示的附图标记如下：活塞杆1、活塞2、制动块3、固定块4、泵缸5、排出阀6、吸入阀 7、活动室8。

具体实施方式

本发明是由活塞杆1、活塞2、制动块3、固定块4、泵缸5、排出阀6、吸入阀 7构成的；活塞杆1的前端是活塞2，活塞2和活塞杆1都位于泵缸5的内部，泵缸5的上部有排出阀6，下部有吸入阀7，泵缸5内部靠近活塞杆1的一侧有两个固定块4，泵缸5内部靠近排出阀6和吸入阀7的一侧有两个制动块3。

活塞杆1带动活塞2自左向右移动，泵缸5内活动室的容积增大，形成低压，将贮液池内的物体经吸入阀7吸入泵缸5内，活塞2左端点处的两个固定块4和活塞2右端点处的两个制动块3，起到定位活塞2的作用，在吸液体时排出阀6受液体压力作用而关闭。当活塞2移动到右端点时，被制动块3确定位移，工作室的容积增到最大，吸入的液体量也最多。此后，活塞2便改为由右向左移动，泵缸5内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸入阀7关闭而推开排出阀6将液体排出。活塞2移动到左端点固定块处之后排液完毕，完成了一个工作循环。此后活塞2又向右移动，开始另一个工作循环。

本发明的优点在于：本发明往复泵的活塞2制动装置，使往复泵的吸入性能更好，效率更高，获得高排压，可以输送任何介质，不受介质的物理或化学性质的限制，泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。制动装置便于维修，结构简单。