[发明专利]表面曝气氧化沟工艺同步硝化反硝化控制方法及装置无效
申请号: | 201110343791.4 | 申请日: | 2011-11-03 |
公开(公告)号: | CN102502962A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 侯红勋;王淦;陈立爱 | 申请(专利权)人: | 安徽国祯环保节能科技股份有限公司;合肥市污水处理工程技术研究中心 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30;C02F3/14 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 刘萍 |
地址: | 230088 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 氧化 工艺 同步 硝化 控制 方法 装置 | ||
1.一种表面曝气氧化沟工艺同步硝化反硝化控制装置,由厌氧池(1),缺氧池(2)、氧化沟(3)以及二沉池(4)顺序串联而成,所述的厌氧池(1)前设置进水泵(5);厌氧池(1)中设置厌氧池搅拌器(6);缺氧池(2)中设置缺氧池搅拌器(7);所述的氧化沟(3)中设置表面曝气机(8)和推流器(9);氧化沟(3)与缺氧池(2)之间设置硝化液回流堰门(11),氧化沟(3)出水口处设置氧化沟出水堰(12);二沉池(4)底部设置剩余污泥泵(13);其特征在于:
所述的曝气池(3)内设置有DO在线监测仪(14)和氨氮在线监测仪(15),DO为溶解氧的简称,DO在线监测仪(14)和氨氮在线监测仪(15)与计算机控制系统(16)连接;所述的二沉池(4)还设置有污泥回流泵(10),通过污泥回流泵(10)连接厌氧池(1)。
2.应用权利要求1所述一种表面曝气氧化沟工艺同步硝化反硝化控制装置的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
1)将含有反硝化菌和硝化菌的活性污泥添加到氧化沟(3)内,进行菌种的驯化和培养,使氧化沟(3)内的活性污泥浓度维持在3000mg/L~5000mg/L;
2)将原污水由进水泵(5)提升至厌氧池(1),与连接厌氧池(1)的回流污泥泵(10)的回流污泥混合,在厌氧池平均停留30~70分钟后进入缺氧池(2);
3)上述厌氧池(1)中排出的泥水进入缺氧池(2)后,和连接缺氧池(2)的氧化沟硝化液回流堰门(11)从氧化沟(3)来的回流的硝化液混合,在缺氧池(2)平均停留90~120分钟后进入氧化沟(3);氧化沟(3)平均停留时间为12~20小时,硝化液回流量为进水流量的40~100%;
4)上述缺氧池(2)排出的泥水进入氧化沟(3)后,启动表面曝气机(8)为曝气池(3)中提供氧气,对处理水进行推流同时曝气,计算机控制系统(16)根据DO在线监测仪(14)和氨氮在线监测仪(15)的示数调整表面曝气机(8)的开启,如果DO>1.5mg/L且出水氨氮<1.0mg/L,则停止表面曝气机(8),开启推流器(9),直至氨氮>4mg/L;如果氨氮>4mg/L,则开启表面曝气机(8),同时停止推流器(9)直至DO>1.5mg/L且出水氨氮<1.0mg/L;
5)从氧化沟(3)中经过氧化沟出水堰(12)溢流出的处理水进入二沉池(4)进行泥水分离,上清液排出系统,回流污泥按60~120%的回流比回流至厌氧池(2);剩余污泥经剩余污泥泵(13)排出。
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