[发明专利]一种高效喷涂溶剂回收系统及其工艺

说明书

技术领域

本专利是关于一种闭回路干燥气体中NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶剂回收的系统及其工艺。借由涂装或烘干装置与本回收工艺间形成一个封闭循环回路，

背景技术

NMP(N-甲基吡咯烷酮)是高效选择性溶剂，具有无毒性、高沸点、腐蚀性小、溶解度大、粘度低、挥发度低、稳定性好、易回收等优点。在各种行业里有着广泛的用途，主要以下几方面：

(1)NMP用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料。

(2)可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；

(3)应用于医药生产的溶剂；

(4)半导体行业精密仪器、线路板的洗净。

NMP作为溶剂时，其干燥尾气的溶剂回收一直是节能降耗的关键所在，尾气的达标排放也是控制难点之一；

目前主要的NMP回收工艺有两种，分别为分子筛工艺、转轮工艺。

1、分子筛工艺：

是采用冷却水、冷冻水直接将热气冷却至10℃以下，再通过分子筛吸收；

此工艺的优点在于：一次设备投资费用低

此工艺的不足之处有：一、能耗大，处理每万标立方气体电耗在40kw.h左右；二、尾气中NMP含量高，在80ppm以上；三、液体容易倒流进风道，造成大量泄露；四、运转设备多，噪音大，维护费用高。

2、转轮工艺

转轮工艺是由日本研发出来的VOC分子筛转轮技术：转轮被分隔成3个区域，一个是处理区、一个是冷却区、一个是脱附区，VOC转轮在工作过程中缓慢的旋转，含有有机溶剂需要处理的气体从处理区流过后变成相对干净的气体，处理后的气体中有机溶剂的含量最低可降至50ppm以下。另一部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过，然后被加热到一定的温度后，从转轮再生区域流过，由于转轮再生区域被再生空气加热，吸附在再生区域的有机溶剂蒸发出来随再生空气带走。废气被浓缩到一定的浓度后，利用冷冻法就可以使NMP冷凝回收。

此工艺优点是：尾气中NMP含量较低，可达到50PPM，比较环保，废气处理好可直接排放大气。

此工艺的缺点是：一、由于成套设备需要进口，设备投资额大；二、能耗大，处理每万标立方气体电耗达到45kw.h。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效喷涂溶剂回收系统及其工艺，其使涂装或烘干装置所挥发的NMP溶剂基本都在本系统内进行回收，不仅节能环保，使多余的气体达标排放，同时令挥发的溶剂得以回收利用，进而降低溶剂的消耗。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种高效喷涂溶剂回收系统，主要由依序连接的气气热交换器01、一级气体吸收塔02、风机04、二级气体吸收塔05组成；所述一级气体吸收塔02连接一一级吸收液循环泵03形成一个封闭的高浓度喷涂溶剂循环吸收回路；所述二级气体吸收塔05依序连接一二级吸收液循环泵06、一液液换热器07形成一个封闭的低浓度喷涂溶剂循环吸收回路。

采用上述结构的高效喷涂溶剂回收系统的回收工艺流程：

①含NMP溶剂的气体经气气热交换器01与循环气体换热后进入一级气体吸收塔02，该一级气体吸收塔02塔顶喷淋高浓度吸收液，该高浓度吸收液降至塔釜后通过一级吸收液循环泵03送至塔顶进行循环吸收；

②经一级气体吸收塔02吸收后的气体通过风机04的加压，进入二级气体吸收塔05，二级吸收塔05塔顶喷淋低浓度吸收液，该低浓度吸收液降至塔釜后依序通过二级吸收液循环泵06、液液换热器07降温后送至塔上部进行循环吸收，在塔顶采用新鲜补加水进行第三次吸收；

③经步骤②充分吸收的气体送至气气热交换器01升温后循环使用，多余部分气体直接放空。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明采用化工行业吸收塔模式，用水吸收气体中的NMP溶剂。在涂装或干燥装置所排出的含NMP溶剂的气体借由本回收系统的气气热交换器、二次降温吸收塔达到溶剂的回收利用。通过溶剂的完全回收利用，确实避免多余尾气排放造成空气污染的情形，进而有效提高环保效益。本发明的显著优点是：1、运转能耗低，处理每万标立方气体电耗低于23kw.h；2、尾气中NMP含量低，低于30ppm以下；3、液体不倒流，管道无泄露；4、运转设备少，维护费用降低；5、热风中的热能得到充分利用。

附图说明

图1：本发明系统结构示意图。

具体实施方式

现结合附图说明本发明装置及工艺实施过程：