[发明专利]一种制备手机外壳用不锈钢薄带无效

专利信息
申请号: 201110341811.4 申请日: 2011-11-02
公开(公告)号: CN102383054A 公开(公告)日: 2012-03-21
发明(设计)人: 濮晓芳 申请(专利权)人: 永鑫精密材料(无锡)有限公司
主分类号: C22C38/50 分类号: C22C38/50;C22C38/28
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 陈慧珍
地址: 214183 江苏省无锡市惠山区玉*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 制备 手机外壳 不锈钢
【说明书】:

技术领域

本发明涉及合金领域,具体涉及一种不锈钢薄带,特别是一种用于制备手机外壳的不锈钢薄带。

背景技术

不锈钢外壳的手机能带来无以伦比的视觉冲击感,同时具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点。不锈钢刚度、强度好,耐腐蚀性强,极具强烈的金属质感,一直以来倍受消费者推崇,代表高端电子产品的发展方向。

铁素体不锈钢采用超低碳氮工艺生产,材料的抗腐蚀性能明显改善,且不使用资源稀缺而价格昂贵的金属镍,其材料成本明显低于含镍的奥氏体不锈钢(如304)等,因此,该类不锈钢近年来获得快速发展。为了降低材料成本,越来越多的手机外壳用钢都采用了400系列的铁素体不锈钢(如410等)。410铁素体不锈钢主要是通过在其常规的410L或410S等低铬钢中添加提高强度的V、Nb等合金元素,使410不锈钢的强度得到明显提高,其屈服强度和抗拉强度均比常规的410不锈钢提高约100Mpa,屈服强度也超过了常规的奥氏体不锈钢,成为手机外壳的主要用钢。

尽管经过改进的410铁素体不锈钢的强度特别是屈服强度较常规不锈钢超出100Mpa,达到300Mpa,但对于一些使用薄带产品的电子产品,如手机,其厚度越来越薄,也要求外壳的厚度低至0.30~0.40mm,屈服强度为300Mpa级的不锈钢不能满足强度指标要求。为了获得更好的外观效果并节约材料,一些手机外壳要求材料强度更高,厚度更薄,如屈服强度达到650Mpa以上,这样可以将原来使用的厚度为0.50~0.60mm左右的铁素体不锈钢厚度进一步降为0.30mm仍满足使用要求。

申请号为200510073061.1的中国专利申请公开了一种低铬(9-13%)的铁素体不锈钢,其中添加了Cu、Mo、Ni、Co、W等合金元素,且相关合金元素含量较高,如Ni为4-7%,Mo为2.5-4.5%,钴为7-13%等,不属于常规的经济型400系列铁素体不锈钢。申请号为200610030594.6的中国专利申请涉及一种低铬的铁素体不锈钢,添加有少量的Ni(0.3~1.0%)和Nb(最高0.60%),经罩式炉热处理后合金屈服强度为480~520Mpa,与强度要求超过650Mpa有着明显差距,同时,该不锈钢产品涉及一种热轧不锈钢,其厚度范围主要是3.0~10.0mm。

由于400系(10.5~17%Cr)铁素体不锈钢采用低碳氮生产技术,大大提高了铬铁素体不锈钢的抗腐蚀能力,拓展了其应用范围。同时,在该不锈钢中添加的Nb、Ti等稳定化元素不仅可以固定不锈钢中的碳氮,还可进一步提高铬铁素体不锈钢的抗腐蚀能力。在该铬不锈钢中添加提高不锈钢强度的V等元素,可以提高不锈钢屈服强度约100Mpa,达到300~350Mpa水平,但仍不能满足更高强度薄带材料的需求。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种制备手机外壳用不锈钢薄带。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种制备手机外壳用不锈钢薄带,该不锈钢薄带以重量百分比计包括下列组份:C:≤0.012%,Si:0.6-0.8%,Mn:1.1-1.3%,Cr:12.5-15.0%,Nb:0.8-1.0%,Ti:0.2-0.4%,Ni:≤0.3%,P:≤0.03%,S:≤0.01%,Al:≤0.01%,控制N和O的含量,其中N:≤0.012%,O:≤0.006%,或N+O≤0.018%,其中Nb/Ti=2.5-4,其余为Fe和不可避免的杂质,所述杂质总量低于0.04wt%。

优选,所述不锈钢薄带以重量百分比计包括下列组份:C:≤0.010%,Si:0.7%,Mn:1.2%,Cr:14%,Nb:0.9%,Ti:0.3%,Ni:≤0.2%,P:≤0.03%,S:≤0.01%,Al:≤0.01%,控制N和O的含量,其中N:≤0.008%,O:≤0.004%,或N+O≤0.012%,其中Nb/Ti=3,其余为Fe和不可避免的杂质,所述杂质总量低于0.04wt%。

其中主要成分设计理由如下:

Cr:Cr是提高耐蚀性和强度的主要合金元素。Cr可提高不锈钢在氧化性酸中的耐蚀性,提高其在氯化物溶液中的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀能力。但Cr在提高钢的强度的同时会降低钢的塑性和韧性,若其含量过高,不仅增加成本,而且对焊接性不利。因此,在400系Cr含量10.5~17.0%的范围内优选12.5-15.0%含量范围,可使综合性能优化。

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