[发明专利]冷轧机的新型偏导辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧机的偏导辊装置，具体地说是带材精密冷轧机上使用的新型偏导辊装置。

背景技术

带材精密冷轧机目前广泛采用的偏导辊装置是一被动辊，偏导辊的旋转运动是由带材的张力在偏导辊上产生的摩擦力驱动的。偏导辊不仅用于改变带材在轧制时的运动方向，在精密轧制时，还用于测量带材的运行速度，控制冷轧过程。精密冷轧机尤其是精密簿带冷轧机轧制时带材总张力较厚带要小很多，但为了保证带材表面质量，偏导辊直径往往较大，与厚带轧制相差不大，这样就造成轧机在加速或减速时带材与偏导辊之间打滑严重，影响带材测速精度，从而降低了轧机的轧制精度，造成带材质量不稳定、影响成品带材表面质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带材精密冷轧机的新型偏导辊装置，最大程度利用原有偏导辊组件，合理设计驱动机构；使用可靠、同步性能好，能有效保证轧件质量。

按照本发明提供的技术方案，冷轧机的新型偏导辊装置包括光电编码器、编码器支架、偏导辊、联轴器、减速机及驱动电机；所述偏导辊的两端轴头通过滚动轴承支承在第一轴承座和第二轴承座上，第一轴承座的外端面上安装有第一轴承盖，第二轴承座的外端面上安装有第二轴承盖，偏导辊的两轴端分别装有第一轴端挡板和第二轴端挡板；所述光电编码器通过编码器支架安装在第一轴承盖上，光电编码器的轴端通过编码器上的联轴器与第一轴端挡板上的轴头联接；所述驱动电机通过减速机连接在第二轴承盖上，减速机的轴头与第二轴端挡板上的轴头由联轴器相联接。

所述偏导辊为一实心或空心钢辊，表面经硬化处理，在保证偏导辊强度与刚度的情况下，尽量减小偏导辊的质量，以降低其转动惯量。

   所述驱动电机采用直流电机或交流变频电机，实现直流或变频调速，根据冷轧速度的大小情况选配减速机，如果电机转速与冷轧速度相适宜，也可以不装减速机。所述减速机选用RF斜齿轮减速机。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；克服了带材与偏导辊之间的运行不同步现象，测速准确；响应速度快、灵敏度高；能有效保证轧机性能。

附图说明

图1是新型偏导辊装置的结构示意图。

图2是新型偏导辊装置的侧向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示，包括光电编码器1、编码器支架2、第一轴承盖3、第一轴端挡板4、第一轴承座5、偏导辊6、第二轴承座7、滚动轴承8、喘二轴端挡板9、第二轴承盖10、联轴器11、减速机12、驱动电机13、带钢14等。

本发明的偏导辊6的两端轴头通过滚动轴承8支承在第一轴承座5和第二轴承座7上，第一轴承座5的外端面上安装有第一轴承盖3，第二轴承座7的外端面上安装有第二轴承盖10，偏导辊6的两轴端分别装有第一轴端挡板4和第二轴端挡板9。偏导辊6为一空心钢辊，辊子表面经淬火处理。

    光电编码器1通过编码器支架2安装在第一轴承盖3上，光电编码器1的轴端通过编码器1上的联轴器与第一轴端挡板4上的轴头联接，偏导辊6的转速可通过光电编码器1精确测得，并以数字输出。

    驱动电机13通过减速机12连接在第二轴承盖10上，减速机12的轴头与第二轴端挡板9上的轴头由联轴器11相联接。驱动电机13采用交流变频电机，减速机12选用RF斜齿轮减速机。偏导辊6由驱动电机13通过减速机12驱动后，经变频调速后能实现偏导辊6的线速度与带钢14的运行速度相一致，避免了带钢14在偏导辊6的表面上打滑现象，保证了测速的准确性和冷轧的稳定性。

本发明将偏导辊的驱动和测速与偏导辊组件有机组合，结构紧凑、使用可靠，克服了带材精密冷轧机在运行过程中带材与偏导辊之间的打滑现象，实现两者的很好同步运行，显著提高轧机性能，保证带钢质量的稳定。