[发明专利]一种用于回收丙酮废气的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙酮回收工艺，具体地讲，是指一种用于回收涂布程序中的丙酮废气的装置及工艺。

背景技术

在国内，大部分的不干胶包装带生产企业、部分锂电池生产企业，丙酮是其生产环节——“涂布程序”必不可少的溶剂，对于一个中型企业来讲，一天需要的丙酮量，大概为10吨每天，在涂布过程中，这些丙酮将受热挥发并经排风机排出涂布机系统并排进大气中，由于丙酮废气中含丙酮的浓度极低，一般在2000ppm以下，因此，回收利用的难度极大、成本极高，因此，目前极少有相关企业安装丙酮的回收再利用系统，大部分企业都是直接排进大气中，不但造成了资源的极大浪费，增加了企业的生活经营成本，也严重污染了环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于回收丙酮废气的装置及工艺，其可用于回收涂布程序中的丙酮废气。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于回收丙酮废气的工艺，其包括以下步骤：

A、用沸点在200℃～300℃的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；

B、将液化后的丙酮与溶解其的溶剂分离；

C、将丙酮液体进行提纯并可再利用。

优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在步骤A中，吸收丙酮废气的溶剂为邻苯二甲酸二乙酯内。

优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在步骤A中，使用沸点为200℃～300℃的溶剂连续两次对丙酮废气进行吸收。

优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，在进行步骤A之前，先将丙酮废气进行冷却。

优选地，上述的用于回收丙酮废气的工艺，通过步骤B分离后的溶剂，再循环利用，将其作为步骤A的溶剂。

一种用于回收丙酮废气的装置，其包括：表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔，所述的表冷器、吸收装置、回收塔及丙酮精制塔依次相连，所述的吸收装置设于所述的表冷器与溶剂回收塔之间，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入吸收装置，所述的吸收装置内设有沸点为200℃～300℃的溶剂，所述的丙酮废气溶解于溶剂中，液化后的丙酮与溶解其的溶剂一起进入所述的回收塔内，分离后丙酮进入所述的丙酮精制塔内进行精制。

优选地，上述的吸收装置包括吸收器及丙酮吸收塔，所述的丙酮废气经过表冷器冷却后进入所述的吸收器，液化后的丙酮再进入设有溶剂的丙酮吸收塔中。

优选地，在所述的丙酮吸收塔与所述的吸收器间还设有泵及冷却器。

上述的用于回收丙酮废气的装置，其还进一步包括有溶剂储罐，所述的溶剂储罐与所述的回收塔相连。

上述的用于回收丙酮废气的装置，其还进一步包括有丙酮废液罐，所述的丙酮废液罐设于所述的回收塔与所述的丙酮精制塔之间。

采用上述技术方案后，本发明，将低沸点的丙酮废气，吸收到高沸点的溶剂中，降低了丙酮废气液化的难度，并且，回收后的溶剂及丙酮，都可以循环利用，既避免了资源的浪费，降低了企业的生产经营成本，同时，也避免了环境污染。

附图说明

图1是本发明实施的装置及原则工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1所示，本发明公开了一种用于回收丙酮废气的装置，其包括：表冷器1、吸收装置2、回收塔3、丙酮精制塔4、泵、冷却器、丙酮废液罐7、溶剂储罐8及丙酮产品罐9，其中：

吸收装置2包括吸收器21及丙酮吸收塔22；吸收器21设于表冷器1与丙酮吸收塔22之间，丙酮吸收塔22的上端排空，下端依次连接有泵51、冷却器61及吸收器21。

表冷器1、吸收装置2、回收塔3、丙酮废液罐7、丙酮精制塔4及丙酮产品罐9依次相连。

回收塔3通过泵52与溶剂储罐8相连。

回收塔3与表冷器1间还连接有换热器。

回收塔3与丙酮废液罐7之间连接有冷却器62。

丙酮精制塔4与丙酮产品罐9之间连接有冷却器63，另外，丙酮精制塔4还与一换热器循环连接。

本发明还公开了一种用于回收丙酮废气的工艺，其包括以下步骤：

A、用沸点在200℃～300℃的溶剂吸收、液化丙酮废气中的丙酮；