[发明专利]锥形外循环乳化机

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种具有乳化、均质功能的机械，可用于油水相物料的乳化与均质。 

背景技术

乳化机是应用于产生乳剂和胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解过程的器械，在食品、药品、化妆品等领域的加工过程中被广泛应用。传统的乳化机都是在罐体底部设置电机和均质头，由电机带动均质头高速旋转产生强烈的搅拌，油相物料在罐体中被均匀地分散在水相物料中，完成乳化和均质。传统的乳化机的罐体一般是直筒形，采用的是内循环的方式循环搅拌，因此其罐体内部不利于少量物料的搅拌，而且受罐体容积和形状的限制，会出现物料推挤在罐体内部的角落无法参与乳化中去的情况，容易在罐体内部形成作业死角，最重要的是罐体采用物料内循环搅拌的方式不利于操作者根据物料的数量进行个性化操作。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可根据物料数量进行个性化改良操作的锥形外循环乳化机。 

为此，本发明提供的锥形外循环乳化机包括罐体，罐体配置有进料口和出料口，罐体内设置有搅拌机构，罐体底部设置有均质头，罐体下部呈锥形体，罐体配置有一端连接均质头另一端连接罐体内部的外循环管路，外循环管路包括多条与罐体导通的进料管道，各条进料管道与罐体连接的入口按高度分层设置，每条进料管道配置有控制阀。 

由于本发明提供的锥形外循环乳化机的罐体带有外循环管路，外循环管路中配置了多条进料管道，操作者可以根据物料的数量选择进行循环的进料通道(进料通道的开启和封闭通过控制阀控制)，比如可以在物料较多时选择连接罐体上部的进料通道，而物料较少时选择连接罐体下部的进料通道，这种结构可以更加优化循环均质、乳化作业，使下部的均质头进料口进入的粉料和固料能够及时充分地与上部的流动性较好地的物料混合，优化均质、乳化效果。另外，罐体底部的锥形结构可方便少量物料的汇集，便于进行少量物料的作业。 

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 

附图说明

图1为本发明提供的锥形外循环乳化机的结构示意图。 

图2为图1中锥形外循环乳化机底部的均质头转子的结构示意图。 

图3为图2的俯视示意图。 

图4为图1中锥形外循环乳化机底部的均质头定子的结构示意图。 

图5为图4的俯视示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的锥形外循环乳化机包括罐体1，罐体1配置有进料口和出料口，在本实施例中乳化机配置有罐体1顶部的流体进料口16和罐体1底部的粉固料进料口17，罐体1顶部配置罐盖18，流体进料口16设置于罐盖18上，流体进料口16属于真空吸料进口，罐体1底部配置有出料口，循环管道的总控制阀关闭时物料从出料口排出，罐体1内设置有搅拌机构，罐体1底部设置有均质头2，罐体1下部呈锥形体，罐体1配置有一端连接均质头2另一端连接罐体1内部的外循环管路3，外循环管路3包括多条与罐体1导通的进料管道4，各条进料管道4与罐体1连接的入口按高度分层设置，每条进料管道4配 置有控制阀5，控制阀5可以采用气动蝶阀，在本实施例中外循环管路3包括连接罐体1上部的上进料管道4a、连接罐体1中部的中进料管道4b和连接罐体1下部的下进料管道4c，在实际制造中外循环管路3也可以包括两条进料通道4，或者3条以上的进料通道4。