[发明专利]带料元件分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件插件设备技术领域，尤其是指一种带料元件分离装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要设备，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

夹料装置在夹取电子元件前，需要依靠送料机构先将散装的电子送至指定的位置，以方便夹料装置的顺利夹取。为了方便立式元件的存放和供料，一般先将立式元件按设定顺序编排在纸带上，再将其直接应用于插件机的供料设备，所以供料设备需要将立式元件从纸带上分离出来，通常的步骤是先将纸带剪断，再由去纸皮装置将立式元件上的纸皮剥离，现有的纸带剪断装置是用单刀划开的方式将纸带划断，由于纸带较软，经常发生纸带未被完全划断的情况，严重时甚至造成纸带剪断装置卡死，严重影响插件机的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用双刀剪切的方式将纸带剪断，有效保证纸带被完全剪断的带料元件分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种带料元件分离装置，包括占位本体及装设于占位本体的送料机构，所述占位本体开设有滑槽，该滑槽内活动装设有切带滑块，其特征在于：所述切带滑块的前端部装设有滑块切刀，所述占位本体设置有切刀固定块；该切刀固定块位于所述滑槽的前端部，该切刀固定块与占位本体的连接处开设有用于纸带穿过的通道，所述切刀固定块装设有固定切刀，切带滑块向前移动时，该固定切刀的刀刃与滑块切刀的侧面抵接。

其中，所述滑块切刀的刀刃与固定切刀的侧面之间的夹角α为15°至30°。

其中，所述切带滑块的前端部设置有纸带推片。

其中，所述送料机构包括挡料主轮及装设于所述占位本体的送料轮轴，该挡料主轮开设有安装孔，送料轮轴套接于该安装孔内，送料轮轴设置有轴向定位装置，挡料主轮的轮面设有至少六个联动凸齿，该至少六个联动凸齿环形均匀布置于挡料主轮的轮面，还包括压盖及套装于送料轮轴的C形锁紧公圈和C形锁紧母圈，该C形锁紧公圈的外壁设有外圆锥面，该C形锁紧母圈的内壁设有内圆锥面，该内圆锥面与外圆锥面贴合；所述压盖通过螺栓与挡料主轮）的外侧壁连接，C形锁紧母圈嵌设于所述安装孔的端部， C形锁紧公圈与该压盖抵接。

其中，所述挡料主轮的外侧壁设有至少两个螺孔，所述压盖开有与螺孔数量相等的通孔，所述螺栓穿过该通孔后与螺孔螺纹连接。

优选的，所述轴向定位装置包括轴用扣环及开设于所述送料轮轴的环槽，轴用扣环嵌设于该环槽，所述挡料主轮的内侧壁与轴用扣环抵接。

另一优选的，所述轴向定位装置包括设置于所述送料轮轴的轴肩，所述挡料主轮的内侧壁与该轴肩抵接。

其中，相邻的两个所述联动凸齿之间开设有容置槽。

其中，所述挡料主轮的旁侧设置有弧面护板，该弧面护板的内表面与所述挡料主轮的轮面之间有间隔，该弧面护板开设有曲槽，靠近曲槽的联动凸齿的外端部伸入到该曲槽内。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种带料元件分离装置，包括占位本体及装设于占位本体的送料机构，所述占位本体开设有滑槽，该滑槽内活动装设有切带滑块，所述切带滑块的前端部装设有滑块切刀，所述占位本体设置有切刀固定块；该切刀固定块位于所述滑槽的前端部，该切刀固定块与占位本体的连接处开设有用于纸带穿过的通道，所述切刀固定块装设有固定切刀，切带滑块向前移动时，该固定切刀的刀刃与滑块切刀的侧面抵接。当纸带的剪切位置刚好移动至固定切刀的刀刃处时，送料机构停止动作，切带滑块向前移动，滑块切刀随之向前移动，滑块切刀相对于固定切刀移动时形成剪刀，从而轻易地将料带的纸带完全剪断；随后切带滑块向后移动至初始位置，送料机构继续进行送料动作，从而进行下一次纸带剪切加工。本发明在料带（即元件编带）的分料加工中，不受纸带柔软度的影响，大大提高纸带被完全剪断的稳定性，加工效率更高，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本发明实施例一的固定切刀的刀刃与滑块切刀的侧面抵接时的右视结构示意图。