[发明专利]一种油脂脱蜡工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂脱蜡工艺及装置。

背景技术

油脂通过脱蜡加工，将油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感。传统的脱蜡工艺，是将油脂急速冷冻，然后加入助滤剂硅藻土与油混合，并将其泵入热卸冬化过滤机进行过滤，蜡质在滤布及硅藻土的隔离下，被截留在滤布上。这种传统工艺，油脂在急冷的状态下，蜡质结晶不好，会有少量的蜡质透过滤布，影响了油品质量。蜡质过滤前加入的硅藻土混入蜡质中，影响了副产品的纯度，降低了副产品的价值，蜡和硅藻土的混合物严重污染环境。因蜡质结晶不好，蜡质夹带油脂分子，粘度较大，过滤后缷饼困难，需加热熔化后缷饼。缷饼后再加冷水冷却，才能投入进行下次过滤。传统工艺生产过程步骤繁琐，能源消耗高，需加入助滤剂，油脂损耗大，副产品无利用价值，且污染严重，自动化程度低，工业化生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保的油脂脱蜡工艺及装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种油脂脱蜡工艺，待脱蜡油脂加热至完全熔化后进入结晶罐，在结晶罐内完成结晶、养晶，结晶好的油脂进入隔膜压滤机进行过滤分离后脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐内完成脱蜡。

结晶、养晶按以下步骤程序实现，各步骤均在搅拌下运行：第1步，在5min内使结晶罐冷却介质温度由起始温度50℃降低至46℃，搅拌电机频率为40Hz；第2步，在100min内使温度由46℃降至36℃,搅拌电机频率为40Hz；第3步，在150min内使温度由36℃降至29℃,搅拌电机频率为40Hz；第4步，在180min内使温度由29℃降至22℃,搅拌电机频率为25Hz；第5步，在210min内使温度由22℃降至17℃,搅拌电机频率为15Hz；第6步，在210min内使温度由17℃降至14℃,搅拌电机频率为15Hz；第7步，在200min内使温度由14℃降至11℃,搅拌电机频率为15Hz；第8步，在200min内使温度由11℃降至10℃,搅拌电机频率为15Hz；第9步，在90min内使温度由10℃降至9℃,搅拌电机频率为15Hz；第10步，在300min内使温度由9℃降至8℃,搅拌电机频率为20Hz。

通过压缩空气在隔膜压滤机内对结晶的油脂进行挤压，挤压出的脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐。

通过反吹工艺，将管道中的残留油脂送至循环罐后通过循环泵打入结晶罐重新结晶、脱蜡。

隔膜压滤机内的蜡饼通过打开隔膜压滤机滤板，卸入隔膜压滤机下部的蜡质箱。

一种油脂脱蜡装置，包括结晶罐，结晶罐通过进料泵与隔膜压滤机连接，隔膜压滤机脱蜡油脂出口与脱蜡油脂罐连接。

结晶罐的进料口与加热器的出料口连通。

隔膜压滤机脱蜡油脂出口处与脱蜡油脂罐并接有循环罐，循环罐通过循环泵与结晶罐连接。

隔膜压滤机下部设有蜡质箱。

本发明与传统脱蜡工艺（急速冷却，加助滤剂过滤，热卸冬化过滤机过滤）相比，不需加入任何助滤剂，有效降低生产成本；蜡质及产品油脂回收纯净，不含助滤剂，可以直接用于食用蜡的工业生产，没有任何环境污染及设备投资少；油脂损耗低；自动化程度高，更适用于大规模的工业生产。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是油脂脱蜡结晶曲线。

具体实施方式

如图1所示，油脂脱蜡工艺，待脱蜡油脂经结晶罐进料泵1泵入加热器2，油脂经加热达到50℃以完全熔化并进入结晶罐3；在结晶罐3中油脂在预先设定的结晶菜单程序控制及冷却介质作用下经18～40h最终降至6～18℃，完成油脂的冷却、结晶、养晶，结晶菜单见表1；隔膜压滤机进料泵4和隔膜压滤机5连锁控制，且过滤过程为自动控制，自动完成进油，过滤，挤压，吹扫，卸饼过程；结晶好的油脂经隔膜压滤机进料泵4打入隔膜压滤机5中进行过滤分离，脱蜡油脂流入脱蜡油脂罐7。隔膜压滤机5进油压力达到设定压力时，隔膜压滤机进料泵4自动停止进料，通过压缩空气对滤饼（结晶的蜡质）进行挤压，脱蜡油脂流入脱蜡油脂罐7；过滤最终压强在0.3～0.35MPa，过滤出的脱蜡油脂在0℃储藏24小时，油脂保持澄清透明。挤压一定时间后，通过压缩空气进行反吹工艺，将进油管道中的残留油脂反吹至循环罐9，并通过循环泵10打入结晶罐3；吹扫结束，卸压，拉开隔膜压滤机5的滤板，蜡饼自动卸入隔膜压滤机5下部的蜡质箱6；脱蜡油脂罐7中的脱蜡油脂通过脱蜡油脂抽出泵8打入室外脱蜡油脂罐。脱蜡油脂罐7与循环罐9并联连接。