[发明专利]利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团及其生产方法

权利要求书

1.利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团，其原料及重量百分比为：炼铁工序尘泥：32％～60％、炼钢工序尘泥40％～68％，外加上述原料总重量2％～8％的膨润土或0.1％～0.5％的甲基纤维素。

2.如权利要求1所述的利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团，其特征在于：所述的炼铁工序尘泥为高炉瓦斯灰或瓦斯泥或炼铁除尘灰或煤气除尘灰或其中两种及两种以上原料以任意比例的混合物；其炼铁工序尘泥的化学组成及质量百分比为：C为15％～40％，TFe为15％～45％，Zn为0.5％～15％，其余成分为SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、S、P及不可避免的杂质，其粒度＜0.1mm的占60％～95％。

3.如权利要求1所述的利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团，其特征在于：所述的炼钢工序尘泥为转炉污泥或氧化铁皮或渣钢或其中两种及两种以上原料以任意比例的混合物；其炼钢工序尘泥化学组成及质量百分比为：TFe为40％～80％，Zn为0.5％～15％，其余成分为CaO、MgO、SiO₂、Al₂O₃、C、S、P及不可避免的杂质，其粒度＜0.1mm的为40％～80％。

4.生产权利要求1所述的利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团的方法，其步骤：

1)将炼铁工序尘泥32％～60％，炼钢工序尘泥40％～68％，外加上述原料总重量2％～8％的膨润土或0.1％～0.5％的甲基纤维素，及按照上述原料总重量的8％～12％加水进行混合并搅拌均匀；

2)采用压样机成型，其成型尺寸满足高炉原料要求即可；

3)在＜300℃条件下进行烘干，烘烤时间为0.5～3个小时；

4)在1150℃～1300℃条件下进行焙烧还原，焙烧还原时间为20～90分钟；

5)对焙烧还原后的球团采用空冷或者在保护气氛下冷却至室温。