[发明专利]一种能生产逼真的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖布料设备

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其是指一种能生产逼真的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖布料设备。

背景技术

业内习知，在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了陶瓷砖的不同款式，目前现有的布料设备大都是采用单向作业结构，效率比较低，并且很难实现某些石材的纹理效果，甚至可以说是无法实现，所以现在应一些客户的要求，需设计出一种能实现某些石材纹理效果的布料设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠的能生产逼真的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖布料设备，该布料设备的工作效率高，能实现现有设备无法生产的某些石材的纹理效果。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种能生产逼真的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖布料设备，它包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，所述的布料系统包括有升降格栅、固定料箱、移动切料机构、装料推料机构，其中，所述的固定料箱和压机之间通过平台板连接，升降格栅对应设在固定料箱的上方，该固定料箱分别与其一侧的移动切料机构和装料推料机构相配合。

所述的布料装置还包括有把切割粉料坯体送进压机内的移动粉车。

所述的装料推料机构包括有其上设有两个对称料箱的料箱架、料箱旋转支座以及分别与该两个料箱一一对应的升降机构，其中，所述的两个料箱的底部活动安装有一可升降底板，该可升降底板与固定在升降机构顶部的磁吸座相吸合；料箱旋转支座对应安装在料箱架的中间部位，通过该料箱旋转支座实现料箱架的循环送料。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明通过采用在料箱中重叠堆积粉料对其进行一片一片的分割方式，实现了现有设备无法实现的某些石材的纹理效果，同时由于本发明是通过升降格栅罩住粉料坯体后才进行切割，使得粉料坯体的纹理不被破坏，保证了产品的质量，达到了仿天然石材的“真”。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为本发明装料推料旋转机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

根据附图1和附图2所示，本实施例所述的能生产逼真的仿天然石材纹理效果的陶瓷砖布料设备，包括有压机1以及与该压机1相配合的布料系统13，所述的布料系统13包括有升降格栅2、固定料箱3、移动切料机构4、装料推料机构5，其中，所述的固定料箱3和压机1之间通过平台板12连接，升降格栅2对应设在固定料箱3的上方，该固定料箱3分别与其一侧的移动切料机构4和装料推料机构5相配合。另外，本发明还包括有把切割粉料坯体送进压机1内的移动粉车。而本发明所述的装料推料机构5包括有其上设有两个对称料箱8a、8b的料箱架6、料箱旋转支座7以及分别与该两个料箱8a、8b一一对应的升降机构9a、9b，其中，所述的两个料箱8a、8b的底部活动安装有一可升降底板10a、10b，该可升降底板10a、10b与固定在升降机构9a、9b顶部的磁吸座11a、11b相吸合；料箱旋转支座7对应安装在料箱架6的中间部位，通过该料箱旋转支座7实现料箱架6的循环送料。

工作时，本发明首先在料箱8a的工位处进行重叠堆料，并使粉料叠成天然石材纹理效果，形成胚体，然后升降机构9a通过磁吸座11a吸附料箱可升降底板10a，按设计要求下降，保证装料落差一致；当料箱8a工位装料完成后，通过料箱旋转支座7移动到固定料箱3的工位处，此时升降机构9b通过磁吸座11b吸附料箱可升降底板10a，按设计要求上推；料箱8a上推时，升降格栅2下降，罩住粉料后，移动切料机构4开始动作对粉料进行切割，切割完毕后的粉料再由升降格栅2罩住经移动粉车送入压机 1内进行压制成型。本发明单次动作完成后循环操作，料箱8a、8b更替装料或推料，通过采用循环运作的生产方式确保其生产效率，这样既节省了其占地空间，又能满足产量的生产要求，同时由于本发明通过升降格栅2罩住粉料坯体后才进行切割，使得粉料坯体的纹理不被破坏，保证了产品的质量。总之，本发明通过采用在料箱中重叠堆积粉料对其进行一片一片的分割方式，实现了现有设备无法实现的某些石材的纹理效果，并达到了仿天然石材的“真”，值得推广。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。