[发明专利]一种耐磨橡胶管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种传送沙石、石粒、矿物粒等流体物料的传送管道，具体涉及的是一种耐磨橡胶管及其制备方法。

背景技术

目前来说，随着我国工业技术的发展，工业制品的种类日益繁多。对于用于输送沙石，矿物粒等流体物料的传输管道，种类繁多，但是现在使用最多的耐磨管道就是用高强度的钢材制成的钢管制品，此种管道的耐磨性完全取决于钢材本身的耐磨性，长时间的流体作用会使得钢管内壁逐层脱落，铁屑混入到传输的流体中，特别对于传输的流体品质要求很高的情况下，钢管的使用会造成流体品位的降低；还有一种耐磨管就是在橡胶管的内壁上固定上钢丝骨架，此种工艺方法虽然提高了橡胶管的耐磨性，但是由于流体摩擦力大，长时间的使用会使得钢丝骨架和橡胶管内壁剥落，从而减少橡胶管的使用寿命；目前耐磨性最好的耐磨管就是陶瓷耐磨复合管，又称陶瓷内衬复合钢管，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，制造工艺是采用高技术生产工艺-自蔓燃高温离合合成法制造，此种管道充分发挥了刚玉陶瓷高硬度、高耐磨性、耐腐蚀和耐热性，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的缺点，但是制造工艺复杂，成本高，钢管的柔韧性、可塑性差。

发明内容

本发明根据上述不足，提供一种工艺简单、耐磨性高的一种耐磨瓷胶管及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种耐磨瓷胶管，其中耐磨橡胶管道内壁上固定有陶瓷片，耐磨橡胶管两头设置有法兰。

所述的法兰的内壁上固定有陶瓷片。

所述的陶瓷片的技术指标为AL₂O₃含量为92-92.9％，洛氏硬度为86-88，密度为3.62-3.65g/cm³，当量磨耗为0.1-0.12％。

所述的橡胶硬度为58-65邵尔。

所述的法兰与耐磨橡胶管经一次成型后固定连接在一起。

一种耐磨橡胶管的制备方法，其实施方案为：

将检验合格后的陶瓷片清洗，烘干，整齐排列在胶管模具上；

将成型好的生橡胶片，缠绕在陶瓷片上；

将成型好的生橡胶管，经硫化，定型，出模后，制成成品。

所述的耐磨橡胶管的模具为圆柱形模具。

所述的陶瓷片的中心线在耐磨橡胶管模具上的排列角度为0-25°。

通过上述技术方案的有益效果是：一种耐磨瓷胶管及其制备方法中的橡胶和陶瓷片通过硫化，定型，出模后，可以使陶瓷和橡胶的粘合力大于3.0MPa，根据橡胶的技术指标，可以得知耐磨管具有高韧性、抗压、抗震、抗冲击，耐腐蚀耐老化，由于陶瓷片的技术指标，可以得知陶瓷就有高耐磨性，它的耐磨性是碳钢的10倍以上；根据调整后的橡胶配方中的胶在陶瓷片中的流动性原理可以得知，陶瓷片与胶管接触的有效利用面积可以达到98％，使陶瓷片在橡胶管中不会因为高速流体的摩擦力而与橡胶脱离；根据耐磨管的制造方法可以得知，无需胶带排列，机械压胶瓷定型等繁杂工艺，提高工作效率；耐磨橡胶管两端的法兰一次成型，避免了普通法兰和耐磨橡胶管之间的固定连接，特别对于海水、酸碱性特殊环境下，可制作防腐蚀耐磨骨架橡胶法兰，气密性好、无滴漏，优于钢、铁法兰，成本远低于不锈钢法兰。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作具体的说明。

本发明一种耐磨瓷胶管及其制备方法，其制备步骤如下：将技术指标为AL₂O₃含量为92.9％，硬度(洛氏)88，密度3.65g/cm³，当量磨耗0.12‰的陶瓷片清洗，烘干后，采用排列组合法，排列在圆柱形胶管模具上；将成型好的生橡胶片，缠绕在陶瓷片上，按设计要求，调整橡胶与骨架的厚度；成型好的生胶管，经硫化，定型，出模后，制成成品；陶瓷片中心线在胶管模具上的排列角度为25°。

本发明一种耐磨瓷胶管，其中橡胶管道内壁上固定有技术指标为AL₂O₃含量为92.9％，硬度(洛氏)88，密度3.65g/cm³，当量磨耗0.12‰的陶瓷片，耐磨瓷胶管两头设置有经一次成型的法兰；橡胶硬度为65(邵尔)。

经过上述步骤的耐磨橡胶管，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率(％)≥380，磨耗量≤1.5cm³，橡胶层之间的粘合强度≥1.5KN/m。管提坚固，曲绕性好，管体具有承受真空正压或负压的双重性，在承受真空强度为60-80KPa条件下能正常使用，不吸扁，不脱层。