[发明专利]用于环锭细纱机多束纤维集聚的装置

说明书

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种涉及安装在细纱机牵伸装置下游的纤维集束装置，它先将被牵伸装置牵伸后的纤维束分劈集聚成若干分束，然后集聚后的若干分束再被加捻成细纱。

背景技术

紧密纺技术是目前国内外广泛研究的一种新型纺纱技术，该项技术主要在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度，纤维束经过紧密然后再被加捻卷绕，几乎纤维束的每根纤维都能紧密到纱体中，从而形成高性能的紧密纺纱线，也能提高原料的利用率。但是由于纤维束在集聚过程中对动程的控制和须条的喂入点要求高，有些装置甚至不能有动程，这就缩短了皮辊、皮圈等纺纱器材的使用寿命，因此也就增加了纺纱成本，同时也增加了纱线的不稳定性。缆型纺纱技术也是目前研究广泛的一种新型纺纱技术，该项技术主要是利用沟槽罗拉把经过牵伸的须条分劈成2-3股(甚至更多)较细的须条，而这些细须条经过初捻之后，在结合点处并合，再加强捻，形成一根类似缆绳结构的纱，这种纱具有强伸度高、耐磨性好等特点，从而可以进行单纬织造。但是沟槽罗拉表面易发毛绕花，而且机械式的沟槽罗拉易造成纤维损伤，这些就对成纱质量产生了影响。

发明内容

本发明吸收上述现有技术中的优点，并且鉴于现有技术中存在的上述问题，第一个目的是提供一种既能够用于将纤维束分劈成细纤维束，又能够用于将分劈的细纤维束集聚并给予先弱捻、后强捻的加捻方式的装置。第二个目的是提供的装置能够对配置有传统牵伸装置或已经配有紧密纺装置的细纱机进行简单改造就能制成，并且装置便于安装、维护，减少器材损耗。

为了达到上述目的，本发明涉及的细纱机中多束纤维集聚的装置，配置在细纱机中牵伸部的最终成对送出罗拉的下游，该装置包括上罗拉轴承和输出罗拉轴承链条驱动组合件、带有纤维分劈集束槽口的集聚管组件、连接抽吸口与负压系统的吸风支架组件。

本发明可以使得在进行细纱机新技术改造时，通过一种既能够用于将纤维束分劈成细纤维束，又能够用于将分劈的细纤维束集聚并给予先弱捻、后强捻的加捻方式的装置，生产出光洁、强伸度高、耐磨性好的优质纱线；同时又能够提高原料利用率，减少损耗。

附图说明

附图说明

图1为以六锭为一单元的带有纤维分劈集束槽口的集聚管的正面示意图。

图2为上罗拉轴承和输出罗拉轴承链条驱动组合件的示意图。

图3为以六锭为一单元的带有纤维分劈集束槽口的集聚管的反面示意图。

图4为本发明的安装实施局部示意图。

图5为连接抽吸口的与负压系统的吸风支架组件的示意图。

具体实施方式

下面，参照图1-5说明以六锭为一单元的用于环锭细纱机多束纤维集聚的装置的实施例。

如图4所示，用于环锭细纱机多束纤维集聚的装置由细纱机原有牵伸部件、上罗拉轴承和输出罗拉轴承链条驱动组合件1、带有纤维分劈集束槽口的集聚管组件2、连接抽吸口与负压系统的吸风支架组件4、吸棉笛管3和集聚管支撑件7组成。

如图所示2，上罗拉轴承和输出罗拉轴承链条驱动组合件1是由上罗拉轴承13、输出罗拉轴承12、链条26和皮辊盒25组成的，上罗拉轴承13在前罗拉8的作用下运动，上罗拉轴承13又通过链条26带动输出罗拉轴承12，输出罗拉轴承12靠输出胶辊摩擦阻力驱动网格圈16。

如图1和图3所示，带有纤维分劈集束槽口的集聚管组件2是由集聚管18、网格圈16和张力控制杆件24组成的。集聚管18正面开有分劈集聚槽17，背面开有抽吸口23，两端有闷头20、21。纤维的分劈集束是通过带有纤维分劈集束槽口的集聚管组件2实现的，集聚管18正面的分劈集聚槽17是由若干条平行的细长斜槽构成。

如图5所示，连接抽吸口23与负压系统的吸风支架组件4是由连接头28和支架30组成的。

装置的各个部件的安装方式如下：

张力控制杆件24置于集聚管18背面，卡在定位片22之间，两个部件一起套入网格圈16内。集聚管组件2安装在集聚管支撑件7前端的槽口内，槽口形状与集聚管18两端的闷头20、21相吻合。吸风支架组件4用螺丝29通过支架30固定于车台面5上，连接头28套在支架30的前部，并与集聚管18的抽吸口23紧密结合，支架30后部与负压系统送风管道27连接。将上罗拉轴承和输出罗拉轴承链条驱动组合件1扣入摇架6前爪。吸棉笛管3通过弹簧固定在集聚管支撑件7前端，集聚管18下方。

装置的成纱方式是：粗纱从导纱嘴11喂入，经过后罗拉10与后皮辊组件15、中罗拉9与中皮圈组件14、上罗拉轴承13与前罗拉8牵伸作用后，纤维束进入分劈集聚槽17，在分劈集聚槽17的若干条平行的细长斜槽及负压的作用下纤维束被分劈成细纤维束，被分劈的细纤维束通过气流集聚并形成弱捻，然后在输出胶辊与摩擦片19的压力作用下，细纤维束经过锭子转动带动钢丝圈围绕钢领转动而加捻。