[发明专利]一种快速开合模高压锁模装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种大吨位高液压快速开合模的锁模装置，特别是一种快速开合模高压锁模装置。

背景技术

目前，在液压锁模装置中，公知的高压锁模快速开合模液压装置有曲轴合模装置【《塑料机械设计》P411-P472】、子母缸装置【附图1】或并联油缸装置【附图2】等结构。

子母缸装置具体的实施方式如下：【附图1】中快合油口1进液压油流入快合腔5，在满油阀安装口7处安装的满油阀8直接从油箱吸油进增压腔3配合下达到快速合模的效果；合模到设定位置时在满油阀关闭情况下通过增压油口2进油流入增压腔3实现对负载加压以实现高压锁模；开模时开模油口6进液压油流入开模腔4而满油阀安装口7上的满油阀8打开及快合腔5也打开来实现快速退模。

并联油缸装置具体的实施方式如下：【附图2】中快合口9进液压油流入快合油腔10，在满油阀连接口13处安装的满油阀直接从油箱吸油进增压油腔14配合下达到快速合模的效果；合模到设定位置时在满油阀关闭情况下通过增压口13进油流入增压油腔14实现对负载加压以实现高压锁模；开模时开模口12进液压油流入开模油腔11而满油阀连接口13上的满油阀打开及快合油腔10也打开来实现快速退模。其工作原理同子母缸装置一样。

上述两种装置都要在大缸上通过满油阀(充液阀)来连接油箱在开合模动作时实现补油或排油，以达到快速开合模的功能，都具有油缸加工复杂，成本高，可靠性低，维修困难等缺陷。

而曲轴合模装置虽然不需要满油阀补、排油，但其模具高度尺寸规格要求统一或者需配备调模装置才能满足多高度尺寸模具的要求，同时具有加工精度要求高，安装难度较大，同时装置较为庞大，成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有液压锁模装置中加工精度高、成本大、可靠性低、维修困难及模具高度不能自动补偿或需要配置满油阀等缺陷，提供一种快速开合模高压锁模装置。

本发明的目的是按如下的方式来实现的：所述的一种开合模高压锁模装置，其包括：开合油缸、固定模板、齿状滑块、夹紧缸安装板、夹紧缸、齿状顶板、顶板导杆、活动模板、增压油缸、工件安装面，固定模板固定连接开合油缸的缸体，开合油缸的活塞通过齿状顶板固定连接到活动模板上，增压油缸的缸体同活动模板固定，夹紧缸的缸体固定在夹紧缸安装板上，顶板导杆位于夹紧缸安装板两端，夹紧缸紧靠齿状滑块，齿状滑块与齿状顶板啮合。

本发明的积极效果如下：合模时利用缸径较小的开合油缸上推来进行模具的快速合模动作，然后利用夹紧油缸将齿状滑块推进，同齿状顶杆啮合后，通过增压油缸加压提供大吨位锁模力；开模时先将增压缸泄压，再通过夹紧油缸将啮合的齿状顶板和齿状滑块脱离后，再利用开合油缸下拉进行模具的快速开模动作；同时通过啮合部位的调整来实现模具高度的自动补偿。降低了工件的加工难度及生产成本、提高了装置的可靠性，且便于维修，克服了模具高度补偿的问题，很好地实现模具的快速开合模高压锁模功能。

附图说明

图1是子母缸装置示意图；

图2是并联油缸装置示意图；

图3是本发明快速开合模高压锁模装置示意图。

图中：1快合油口  2增压油口  3增压腔  4开模腔  5快合腔6开模油口  7满油阀安装口  8满油阀  9快合口  10快合油腔11快退油腔  12快退口  13满油阀连接口  14增压油腔  15开合油缸  16固定模板  17齿状滑块  18夹紧缸安装板  19夹紧缸  20齿状顶板  21顶板导杆  22活动模板  23增压油缸  24工件安装面

具体实施方式

如图3所示，所述一种快速开合模高压锁模装置，其包括开合油缸15、固定模板16、齿状滑块17、夹紧缸安装板18、夹紧缸19、齿状顶板20、顶板导杆21、活动模板22、增压油缸23、工件安装面24，固定模板16固定连接开合油缸15的缸体，开合油缸15的活塞通过齿状顶板20固定连接到活动模板22上，增压油缸23的缸体同活动模板22固定，夹紧缸19的缸体固定在夹紧缸安装板18上，顶板导杆21位于夹紧缸安装板18两端，夹紧缸19紧靠齿状滑块17，齿状滑块17与齿状顶板20啮合。