[发明专利]薄带连铸用多水口稳流布流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸用金属液分配器，特别是一种薄带连铸用布流装置，可广泛应用于双辊薄带连铸工艺技术领域。

背景技术

薄带连铸用布流装置是整个薄带设备中最关键的部件之一，其布流性能的好坏一直影响薄带坯最终质量，因此，针对这一内容各国进行了大量的研究，如美国专利有US6073680、US5587514、US6125917和US6012508等所公开的分配器，它位于中间包的下方，形如小的第二中间包。由中间包流入的钢液通过该分配器内一排布流孔流入到布流器内。而中国专利ZL01276402.7和ZL02283420.6的布流器形式是一个整体的吊装设备，通过两侧和两端的布流孔来达到布流的目的。

以往传统的分配器或布流器存在的问题主要是在钢液流动输送过程中没有抑流或减少其湍流和流股冲击力作用的内部装置，因此造成钢液流动不稳定，进而造成熔池内液面波动加剧，熔池内部温度不均，影响正常操作和连铸带钢的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺点与不足，提供一种薄带连铸用多水口稳流布流装置，该装置可提高金属熔体流动的平稳性，减少金属熔体湍流的流股冲击力对连铸工艺的影响，使金属熔体温度分布均匀，从而提高金属薄带的铸轧质量，且通过在一个布流器中同时使用多支普通浸入式水口与辊宽方向上加宽的布流器配合使用，以适应生产较宽薄带钢的需求。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种薄带连铸用多水口稳流布流装置，包括设置于金属初始凝固界面前端熔池上方的布流器，金属熔体通过一组中间包底部的浸入式水口注入布流器的腔体内，然后通过布流器布流后进入金属初始凝固界面前端熔池，属初始凝固界面前端熔池由双转辊和侧封板围成。布流器的腔体还与稳流器的腔体连通，稳流器的腔体位于布流器的腔体的上方，浸入式水口浸入到稳流器的腔体内的金属熔体中，金属熔体通过浸入式水口注入稳流器的腔体内，而后再通过稳流器稳流后进入布流器的腔体内。

上述稳流器的腔体和布流器的腔体皆为槽型容器形成，布流器的腔体深度大于稳流器的腔体的深度，稳流器固定设置于布流器的腔体内，稳流器的底部水平设置，稳流器下部即为布流器的下部腔体部分，布流器的下部腔体部分的壁面上开设金属液布流孔，稳流器的外侧表面与布流器的腔体内壁表面之间形成液流间隙空间，稳流器腔体内的金属熔体沿着其槽型容器的上缘溢流后通过液流间隙空间即进入布流器的下部腔体内。

上述布流器的下部腔体均匀收缩过渡形成锥形腔体，与双转辊轴线平行的布流器下部腔体侧壁倾斜形成锥形腔体的前后倾斜侧壁，与双转辊轴线相交且靠近双转辊两端的布流器下部腔体的两侧面形成锥形腔体的左右侧壁，锥形腔体的底端形成水平底面，锥形腔体的内部一体设置有水平抑湍板，水平抑湍板将锥形腔体分隔成上部锥形腔体和底部锥形腔体两部分，水平抑湍板上均布2～5列导流小孔，底部锥形腔体靠近水平底面的前后倾斜侧壁上各开有1～2列布流小孔，底部锥形腔体靠近水平底面的左右侧壁上也分别各开有1～3个辅助布流小孔，布流小孔和辅助布流小孔形成金属液布流孔系列，每列导流小孔和每列布流小孔均沿着双转辊的辊宽方向排布。

上述底部锥形腔体的水平底面上开有1～2列增强布流小孔，每列增强布流小孔也均沿着双转辊的辊宽方向排布，每个增强布流小孔均与任意一个导流小孔位置交错。

上述稳流器和布流器形成一体构造，即稳流器的槽型容器的底部形成水平底板，水平底板的边缘向外水平延伸形成水平外伸板部分并与布流器的腔体内壁相接连成一体，位于水平外伸板上部的布流器腔室形成液流间隙空间，靠近布流器侧壁的水平底板的水平外伸板上也开设有1～3列过流小孔，每列过流小孔也均沿着双转辊的辊宽方向排布。

在稳流器的底板上可以开若干列小孔或不开孔，在布流器下部水平底面上沿着辊轴方向可开有数列小孔或不开孔，在布流器下部水平底面下部锥形腔体左右两倾斜侧壁上各开有数列小孔，在水平抑湍板上沿辊轴方向上均布若干列小孔，在抑湍板下部锥形腔体前后两侧壁上分别开有若干个小孔。通过形成复杂的孔道，使流过的金属熔体紊流冲击减小，本发明通过稳流器、抑湍板降低钢液注流的动能，减缓对熔池内部的冲击，抑制液面波动，实现钢液连续平稳的布流，使熔池内部钢液温度分布均匀，提高薄带钢质量。

作为本发明的一种改进，上述稳流器的底部水平底板上也开设有1～4列分流小孔，每列分流小孔也均沿着双转辊的辊宽方向排布，每个分流小孔均与任意一个导流小孔位置交错。