[发明专利]一种木纹釉料及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木纹釉料及其制备和使用方法，属于陶瓷技术领域。

背景技术

随着陶瓷制品进入千家万户，陶瓷釉料为陶瓷制品不可缺少的装饰材料，现有的陶瓷釉料按照类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。陶瓷釉料的稳定性、多样性，釉料装饰、花样装饰已成为我国陶瓷厂家追求的目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有木纹效果的陶瓷釉料及其制备和使用方法。

    为了达到上述目的，本发明提供了一种陶瓷釉料，包括底釉和面釉，其特征在于，所述的底釉包括干粉和水，所述的干粉由长石35～45重量份、方解石5～10重量份、氧化镁15～20重量份、石英10～20重量份、高岭土10～15重量份以及颜料13～16重量份制成，所述的面釉包括云母片或颜料和水。

    优选地，所述的干粉由长石40重量份、方解石8重量份、氧化镁18重量份、石英15重量份、高岭土12重量份以及颜料15重量份制成。

    本发明还提供了上述陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括：将长石、方解石、氧化镁、石英、高岭土以及颜料按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45～55混合，研磨到150～250目，得到底釉，将云母片或颜料和水按照重量比100：45～55混合，研磨到150～250目，得到面釉。

    本发明还提供了上述陶瓷釉料的使用方法，其特征在于，包括：将底釉与水混合，所得混合液中底釉的重量浓度为39～49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280～1300℃于还原气氛中烧制8～10小时，用笔刷面釉，再在800～1000℃烧制4～6小时，得到具有木纹效果的陶瓷产品。

    本发明的优点是：

1、本发明采用了特有的陶瓷釉料配方以及制作工艺，得到了具有木纹效果的陶瓷产品，装饰效果较强。

2、制备和使用方法简单，生产成本低。

  具体实施方式

     下面结合实施例来具体说明本发明。实施例1-3中的陶瓷坯体为由市售的陶瓷基料烧制而成的素坯，咖啡色料可为市售的各种咖啡色釉用颜料，所述的还原气氛为一氧化碳气氛。

实施例1

将钾长石35重量份、方解石5重量份、氧化镁15重量份、石英10重量份、高岭土10重量份以及咖啡色料16重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：45混合，研磨到150目，得到底釉；将金色云母片和水按照重量比100：45混合，研磨到150目，得到面釉。

将底釉与水混合，所得混合液中底釉的重量浓度为39%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1280℃于还原气氛中烧制8小时，用笔刷面釉，再在800℃烧制4小时，得到具有木纹效果的陶瓷产品。

实施例2

将钠长石45重量份、方解石10重量份、氧化镁20重量份、石英20重量份、高岭土15重量份以及咖啡色料16重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：55混合，研磨到250目，得到底釉；将金色云母片和水按照重量比100：55混合，研磨到250目，得到面釉。

将底釉与水混合，所得混合液中底釉的重量浓度为49%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1300℃于还原气氛中烧制10小时，用笔刷面釉，再在1000℃烧制6小时，得到具有木纹效果的陶瓷产品。

实施例3

将钙长石40重量份、方解石8重量份、氧化镁18重量份、石英15重量份、高岭土12重量份以及咖啡色料15重量份按比例混合得到干粉，将干粉和水按照重量比100：50混合，研磨到200目，得到底釉；将金色云母片和水按照重量比100：50混合，研磨到200目，得到面釉。

将底釉与水混合，所得混合液中底釉的重量浓度为44%，将陶瓷坯体浸入到混合液中从而将混合液施加到陶瓷坯体上，在1290℃于还原气氛中烧制9小时，用笔刷面釉，再在900℃烧制5小时，得到具有木纹效果的陶瓷产品。