[发明专利]不加铁合金、不等温淬火生产高强度、高韧性球铁曲轴方法

说明书

技术领域

本发明属于球铁曲轴加工方法，具体涉及一种不加铁合金、不等温淬火生产高强度、高韧性球铁曲轴方法。

背景技术

高强度内燃机珠光体球铁曲轴，抗拉强度最高可达1000Mpa，但延伸率最高只能达3％以下。由于其韧性较差，只能用在中小排量内燃机上。为了在重型载货车辆和中型船舶上实现以铸代锻就必须设法提高球铁曲轴的韧性才行。提高球铁曲轴的方法目前有二种：一种是加铁合金铸合金球铁曲轴，另一种是等温淬火生产奥贝氏球铁曲轴，但这两种方法生产成本高。目前汽车农机等终端产品都在降价，曲轴售价也只跌不涨，而生铁等铸造原辅材料、电、油、利息、工资亦更是大幅涨价，故曲轴产品已面临亏损边缘，显然用这两种方法都不可取。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种不加铁合金、不等温淬火生产高强度、高韧性球铁曲轴方法，该方法不增加成本，且生产的球铁曲轴强度高、韧性高。

本发明的技术方案：一种不加铁合金、不等温淬火生产高强度、高韧性球铁曲轴方法，它包括以下步骤：

(1)选用含量为总重量的优质Q10生铁55～60％，配合CrMo或含CrMoCu的废钢含量为总重量的12～15％，其余为球铁回炉铁；

(2)按珠光体球铁正常熔炼工艺熔炼，熔炼孕育处理和球化处理，最终珠光体含量85％，球化一、二级，石墨6～7级，要求球铁曲轴最终含Cr：0.1％，Mo：0.04～0.05％，C：3.72～3.78％，S i：2～2.5％，Mn：0.45～0.5％。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明将废钢及球铁回炉铁再利用，不仅节约的资源，而且降低了企业生产成本，生产的球铁曲轴强度高、韧度度，提高了企业的经济效益。

具体实施方式

实施例1

生产QT800-6高强度、高韧性球铁曲轴，第一步，选用优质Q10生铁，含量为总重量的55％，配含CrMo的废钢含量为总重量的15％，球铁回炉铁含量为总重量的30％；第二步，按珠光体球铁正常熔炼工艺熔炼，熔炼孕育处理和球化处理，最终珠光体含量85％，球化一、二级，石墨6～7级，要求球铁曲轴最终含Cr：0.1％，Mo：0.04～0.05％，C：3.72～3.78，S i：2～2.5％，Mn：0.45～0.5％。

实施例2

生产QT800-6高强度、高韧性球铁曲轴，第一步，选用优质Q10生铁，含量为总重量的60％，配含CrMo的废钢含量为总重量的20％，球铁回炉铁含量为总重量的20％；第二步，按珠光体球铁正常熔炼工艺熔炼，熔炼孕育处理和球化处理，最终珠光体含量85％，球化一、二级，石墨6～7级，要求球铁曲轴最终含Cr：0.1％，Mo：0.04～0.05％，C：3.72～3.78，S i：2～2.5％，Mn：0.45～0.5％。

实施例3

生产QT900-5高强度、高韧性球铁曲轴，第一步，选用优质Q10生铁，含量为总重量的58％，含CrMoCu的废钢含量为总重量的17％，球铁回炉铁含量为总重量的25％；第二步，按珠光体球铁正常熔炼工艺熔炼，熔炼孕育处理和球化处理，最终珠光体含量85％，球化一、二级，石墨6～7级，要求球铁曲轴最终含Cr：0.1％，Mo：0.04～0.05％，C：3.72～3.78，S i：2～2.5％，Mn：0.45～0.5％。