[发明专利]一种用于燃气激波吹灰器的单向阀

说明书

技术领域

 本发明涉及单向阀技术领域，具体涉及一种用于燃气激波吹灰器的单向阀。

背景技术

单向阀目的是防止管路内的介质回流广泛应用于液体、气体常压管路中。将现有技术中的单向阀运用到燃气激波吹灰器上，会导致单向阀活动阀芯回不到位，导致单向阀失效。单向阀失效的具体原因在于：现有的单向阀设计为弹簧在反向承压面，暴露在导火管火焰部分使得弹簧受热影响硬度，从而失去作用；导向杆暴露在混合气体部分爆燃后产生积碳卡住导向杆与导向孔从而不能活动导致密封不严；点火瞬间爆燃压力造成单向阀复位不到位。单向阀密封不严会导致火焰沿着导火管返回到单向阀前面的管路中，甚至会损坏电磁阀，更有甚者把活动阀芯堵死，使得气体压力推不开单项阀从而造成管路堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于燃气激波吹灰器的单向阀，解决了活动阀芯复位与阀体之间的密封问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于燃气激波吹灰器的单向阀，包括阀体、活动阀芯、导向杆和导气盘；所述导气盘设置在所述阀体内，与所述阀体固定连接；所述导向杆穿过所述导气盘中间的通孔，一端与所述活动阀芯固定连接，另一端设有限位装置；所述限位装置与所述导气盘之间的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧为预压缩状态。

上述方案中，所述限位装置包括卡簧和挡铁，所述卡簧固定在所述导向杆上，所述弹簧预压缩设置在所述挡铁和所述导气盘之间，所述挡铁通过所述弹簧与所述卡簧顶紧。

上述方案中，所述限位装置包括销钉和挡铁，所述挡铁通过销钉固定在所述导向杆上，所述弹簧预压缩设置在所述挡铁和所述导气盘之间。

上述方案中，所述导气盘与所述活动阀芯的接触面上设有腔室。

上述方案中，所述导气盘上设有导气孔，所述导气孔为斜向通孔。

与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：

本发明将弹簧复位部分放在了燃气激波吹灰的非承压面，使得弹簧不会承受瞬间压力，同时也减小了受热强度，避免了弹簧受热后弹性减退；

本发明将导向杆设置在活动阀芯受力、积碳反方向，使得活动阀芯复位准确，不会留有缝隙，避免积碳等造成反向密封不严逆止功能失效的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的单向阀的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本发明另一实施例提供的单向阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种用于燃气激波吹灰器的单向阀，包括阀体1、活动阀芯2、导向杆7和导气盘3。导气盘3设置在阀体1内，与阀体1的内壁螺纹固定连接。导向杆7穿过导气盘3中间的通孔，一端与活动阀芯2固定连接，另一端设有卡簧5和挡铁4，用来将弹簧6固定在挡铁4和导气盘3之间。卡簧5固定在导向杆7上，弹簧6预压缩设置在挡铁4和导气盘3之间，挡铁4通过弹簧6与卡簧5顶紧。导气盘3与活动阀芯2的接触面上设有腔室8，腔室8可使气体在进气时通过导气盘3上的导气孔10后，与活动阀芯2的接触面增大，活动阀芯2受到的压力也增大，容易打开；进气结束后，活动阀芯2与导气盘3贴合，从反向来说，密封效果好。在本实施例中，腔室8设置在导气盘3上。

实施例2：

如图3所示，本发明实施例提供一种用于燃气激波吹灰器的单向阀，包括阀体1、活动阀芯2、导向杆7和导气盘3。导气盘3设置在阀体1内，与阀体1的内壁螺纹固定连接。导向杆7穿过导气盘3中间的通孔，一端与活动阀芯2固定连接，另一端设有销钉9和挡铁4，用来将弹簧6固定在挡铁4和导气盘3之间。挡铁4通过销钉9固定在导向杆7上，弹簧6预压缩设置在挡铁4和导气盘3之间。导气盘3与活动阀芯2的接触面上设有腔室8，腔室8可使气体在进气时通过导气盘3上的导气孔10后，与活动阀芯2的接触面增大，活动阀芯2受到的压力也增大，容易打开；进气结束后，活动阀芯2与导气盘3贴合，从反向来说，密封效果好。在本实施例中，腔室8由活动阀芯2上和导气盘3上的圆形凹槽相对设置形成。本实施例中，导气孔10为斜向通孔，有助于进气时将气体聚集，容易打开活动阀芯2。

本发明在使用时，通过紧固螺栓固定在对夹法兰中间。介质从设有导向杆7和弹簧6的一侧进入单向阀，穿过导气盘3上的导气孔后，进入腔室8。在气体的压力下，活动阀芯2被顶开，实现介质流通，此时弹簧6为压缩状态。介质输送完毕后，活动阀芯2在弹簧6的复位作用下，与导气盘3无缝隙贴合。