[发明专利]圆压圆高速烫金机

说明书

技术领域

本发明涉及圆压圆烫印技术领域，特别是涉及一种圆压圆高速烫金机。

背景技术

烫印方式有很多种，并且各具特点，其中全息定位防伪铝箔质量要求最高，既要求定位精确又要求亮度超高。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型烫材的结构示意图。

铝箔是现有烫材中最常用且质量较好的，铝箔从上至下依次分为基膜层11、剥离胶层12、色层13、结合胶层14。圆压圆线压印在生产中，基膜层11受热变形且还具有一定张力，铝箔基膜层11上的色层13铝粉与结合胶层14以线的方式转移至印刷纸张(承印物)上面。但当基膜层11积累一定的热量或基膜层11耐温较差，色层13铝粉上的剥离胶层12与基膜层11的力大于结合胶层14与纸张的结合力时便会产生剥离不完全，随之而来会产生剥离异响。

并且，在机械的线接触挤压力下，色层铝粉与结合胶层被堆积于烫金版的拖层位置，产生烫印裂纹即水波纹，此时定位精确度下降，铝箔运行阻力增大。

因此，现有的圆压圆线压印存在多种弊端，具体如下：

一、圆压圆高速铝箔在机器上的适烫性要求太严造成铝箔生产工艺及配方要求很高。给原材料的采购构成极大瓶颈，且世界上有实力生产这种铝箔并且有稳定精度很少，使材料采购成本较高；

二、当遇到铝箔、涂布厚度相对较大，转移困难的箔时，可用调节手段缺失，造成产品质量下降；

三、严重阻碍国内生产厂家向某些核心工艺、技术及生产配方的研发；

四、在转移不好的情况下，给生产操作者带来精神压力与劳动强度的增大。

有鉴于此，如何提高圆压圆高速烫金机的印刷质量，降低圆压圆高速烫金机的生产成本，降低操作人员的劳动强度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆压圆高速烫金机，该烫金机可以有效提高印刷质量，降低生产成本，并降低操作人员的工作强度。

为实现上述发明目的，本发明提供一种圆压圆高速烫金机，包括承印辊和压印辊，烫材设于所述承印辊和所述压印辊之间，承印物设于所述烫材和所述压印辊之间，还包括用于给所述烫材降温的吹风冷却装置，该吹风冷却装置包括与所述承印物移动方向相反的输气喷嘴，该输气喷嘴设于所述烫材和所述承印物中间。

优选地，所述吹风冷却装置还包括与所述烫金机的机架固定连接的连杆，该连杆与所述承印物的移动方向垂直，所述连杆的底部设有凹槽，所述吹气冷却装置具有设于所述凹槽内的凸起，该凸起与所述输气喷嘴固定连接，且所述凸起与所述凹槽沿所述承印物移动方向具有至少两个固定连接位置。

优选地，所述输气喷嘴沿所述承印物的移动方向越来越厚。

优选地，所述输气喷嘴的出气口设于其上表面。

优选地，所述出气口具体为若干出气孔，各所述出气孔沿所述承印物的移动方向依次设置。

优选地，所述吹气冷却装置还包括弹性导风片；该弹性导风片的延伸方向与所述承印物的移动方向相反，其一端与所述输气喷嘴的进气端固定连接，另一端与所述出气口之间具有预定的距离。

优选地，所述吹风冷却装置还包括调节阀门，该调节阀门的入风侧连接所述输气管，出风侧连接所述输气喷嘴。

本发明所提供的圆压圆高速烫金机，包括承印辊和压印辊，烫材设于所述承印辊和所述压印辊之间，承印物设于所述烫材和所述压印辊之间，与现有技术不同的是，本发明所提供的烫金机还包括用于给所述烫材降温的吹风冷却装置，该吹风冷却装置包括与所述承印物移动方向相反的输气喷嘴，该输气喷嘴设于所述烫材和所述承印物中间。烫金机工作时，输气喷嘴中的气体吹向烫材，使烫材温度降低，减小烫材中基膜变形、变转、粘性增加的可能，使基膜下的胶层(剥离层)分离更轻松，不会随着圆的运动方式产生铝粉与胶层的向后积累。当胶层与承印物之间的力大于胶层与基膜之间的力时，转移完全了，吹风冷却装置的冷却效果会使先印出的部分快速固化，减小烫材与压印辊之间的角度，使烫材有更大的剥离力度，同时为后段烫印预留了更充分的接触时间，增加剥离的完整性，使后段剥离更完全更彻底。这样，圆压圆高速烫金机中出现拖尾水波纹现象的概率将大幅度降低，承印物的印刷质量得到明显提高。在印刷质量有保障的前提下，烫材的选购范围可以不局限于国外某一家或几家供应商，国内的生产厂家的研发也可以有新的方向，且使生产操作人员的精神压力和劳动强度都可以明显降低。