[发明专利]一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于毛圈面料及其制备领域，特别涉及一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法。

背景技术

现有的毛圈面料主要由梭织中经、纬纱相互交织而成，毛圈及内层均为同一纱线织成，功能相对单一，定型效果不好。现有类似的针织面料是由竹纤维形成的毛圈层，化纤长丝构成的内层，存在使用效果较差，且外观及手感不佳等缺陷。

竹纤维是一种新型针织用天然、环保绿色纤维，具有良好的吸湿性、悬垂性和染色性、手感柔软、良好的天然光泽和天然的抗菌性和抗紫外线等性能，被专家誉为“最优潜力的健康面料”。采用单一竹纤维面料存在定型、缩水效果较差的缺点，且功能单一。异形涤纶具有比表面积大、芯吸效果好，是良好的吸湿快干针织材料，而且其织物稳定性好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种竹纤维针织毛圈面料及其制备方法，该面料解决单一竹纤维毛圈面料定型、缩水差及功能相对单一的不足的技术问题。

本发明的一种竹纤维针织毛圈面料，毛圈层与内层为竹纤维纱线，中间层为异形涤纶长丝。

所述竹纤维的线密度为Ne25-Ne50，捻系数为330～345。

所述异形涤纶长丝的线密度为75D～100D。

所述面料的毛圈高度为1mm～3mm。

本发明的一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法，包括：

(1)在温度为23±2℃、湿度为60％±3％恒温恒湿环境下将竹纤维和异形涤纶长丝预调湿，喂入机器编织后得初面料；

(2)将上述初面料逐步升温进行机械柔软处理，于180～190℃预定型；

(3)将上述经过机械柔软处理的面料在印染前处理剂中进行预处理，然后先于130℃对涤纶长丝染色15～30分钟，再于60～90℃对竹纤维纱线染色，升温速度为1～3℃/min，染涤纶时加入吸水柔软助剂于130℃与染液同浴；染色后于40～50℃柔软吸水速干处理10～15分钟，最后90～120℃烘干、剪毛、90～120℃开幅定型、再次柔软处理后得竹纤维针织毛圈面料。

所述步骤(1)中的机器编织加工克重为140～300g/m²。

所述步骤(2)中的逐步升温具体工艺为温度升至50℃保温3min，然后依次每升10℃保温3min至最终温度为80～120℃。

所述步骤(3)中的印染前处理剂组分为纯碱2～3g/L，双氧水3～10g/L，消泡剂(福玛斯特含硅类)0.05～1g/L，分散剂(亨斯迈ALBATEX DS)1～3g/L，渗透剂(巴斯夫平马素NF)1-3g/L，双氧水稳定剂0.25～2g/L。

所述步骤(3)中的吸水柔软助剂为PR-99(日华)，质量百分比浓度为3～6％。

所述步骤(3)中的柔软吸水速干处理所用柔软剂为SW-20EZ(日华)，质量百分比浓度为3～6％。

所述步骤(3)中的再次柔软处理采用20～30g/L的SW-20EZ和3g/L的渗透剂。

本发明面料结构是这样实现的：新型功能性竹纤维纱线，通过工艺调节，使其形成毛圈层和内层，异形涤纶形成中间层即地层。异形涤纶起到良好骨架作用，同时提高织物定型效果。采用这样的织物结构，使面料结构紧密、外观丰满、布面平整。

本发明面料整理是这样实现的：通过物理与化学“双柔软整理技术”，其中物理柔软工艺采用机箱温度80～120℃，转速350～400m/min，适合此面料的加工参数；化学柔软工艺采用渗透剂与柔软剂同时使用，且在温度条件为130℃与40-50℃分两次加入，提高面料的手感及光泽。

本发明使毛圈面料两面都是舒适的竹纤维接触人体，不仅提高外观，而且提高面料的使用范围。同时特有的“双柔软整理”，不仅秉承环保原则，而且提高织物的舒适性。

有益效果

(1)本发明面料毛圈层及内层均为100％竹纤维，使面料具有天然的抗菌抑菌性、抗紫外线、悬垂性好、舒适等功能。采用异形涤纶与其复合而成，使织物具有良好的手感、缩水良好、定型好、亮泽等特点，大大提高面料的使用效果；

(2)本发明采用独特的交织毛圈组织结构，竹纤维及异形涤纶长丝具有很好的吸湿透湿性，同时异形涤纶具有较强的芯吸能力；通过内外压力差，能快速将内层湿气导出，使内层保持干爽，达到排汗快干、舒适等功能；通过这种复合织物结构，使针织面料具有良好的尺寸稳定性，其缩水通过AATCC标准；