[发明专利]集装箱板材自动上料系统

说明书

技术领域

本发明属于集装箱生产领域，特别涉及一种集装箱板材自动上料系统。

背景技术

目前在集装箱生产领域，集装箱板材都是靠人工的方式进行上料，并且是一张一张地往拼板台上扔，同时还需要根据不同的边四波板和二波板进行配比，不能实现一步到位，这种上料模式存在劳动强度大、人力成本浪费，上料时间长、整体生产效率低等不足。因此，传统的拼板上料模式需要进一步改进。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种集装箱板材自动上料系统，该系统实现自动化上料模式，节省人力成本。

本发明是这样实现的：一种集装箱板材自动上料系统，所述集装箱板材自动上料系统包括用于放置集装箱板材的一上料台、位于所述上料台一侧的一拼板台、支撑于所述上料台和拼板台上方的一主支架、滑动安装于所述主支架上的一输送车、安装于所述输送车上且相对于所述输送车上下运动的一电磁吸附架及安装于所述电磁吸附架上并用于磁吸所述上料台上的集装箱板材的若干磁性机构，所述输送车带动所述电磁吸附架在所述上料台与所述拼板台之间滑动。

所述集装箱板材自动上料系统改变了传统的人工上料模式，采用自动上料方式，实现自动化上料模式，节省人力成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的集装箱板材自动上料系统的主视示意图。

图2为图1的侧视放大示意图。

图3为图1的集装箱板材自动上料系统的储料台和上料台的主视示意图。

图4为图3的侧视放大示意图。

图5为图1的集装箱板材自动上料系统的主支架的主视示意图。

图6为图5的侧视放大示意图。

图7为图1的集装箱板材自动上料系统的输送车的三视图。

图8为图1的集装箱板材自动上料系统的输送车、主支架、储料台、上料台及拼板台装配的三视图。

图9为图1的集装箱板材自动上料系统的电磁吸附架、加强花架及磁性机构装配的三视图。

图10为图1的集装箱板材自动上料系统的电磁吸附架和输送车装配的三视图。

图11为图9的圆圈处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明一实施例的集装箱板材自动上料系统包括用于放置集装箱板材30的一上料台10、位于所述上料台10一侧的一拼板台20、支撑于所述上料台10和拼板台20上方的一主支架40、滑动安装于所述主支架40上的一输送车50、安装于所述输送车50上且相对于所述输送车50上下运动的一电磁吸附架60及安装于所述电磁吸附架60上并用于磁吸所述上料台10上的集装箱板材30的若干磁性机构70，所述输送车50带动所述电磁吸附架60在所述上料台10与所述拼板台20之间滑动。所述上料台10的另外一侧设置有储料台80。

所述集装箱板材30通过专用吊具吊上所述储料台80。所述集装箱板材30以11层板材的方式通过辊动输送至所述上料台10上。所述电磁吸附架60在所述上料台10的上方，并向下运动。所述磁性机构70磁吸所述集装箱板材30，然后，所述电磁吸附架60向上运动，然后，输送车50带动所述电磁吸附架60向拼板台20的上方运动。当电磁吸附架60在拼板台20上方时，电磁吸附架60向下运动，并对磁性机构70反向消磁，所述集装箱板材30置于拼板台20上。然后，电磁吸附架60向上运动，输送车50带动电磁吸附架60向上料台10的上方运动，等待取向一批物料。

请参阅图3和图4，所述集装箱板材30为波纹板材。所述上料台10为辊床结构。所述上料台10包括一辊子支架11、安装于所述辊子支架11上的若干辊子12及位于辊子支架11相对两侧的二电机13a、13b。所述辊子12平行间隔排列，所述辊子12共同形成供板材30放置的一平面。所述辊子12排成若干排和若干列。所述辊子12大致平均分成两部分，一部分辊子12a由其中一个电机13a带动，另一部分辊子12b由另外一个电机13b带动。