[发明专利]一种袋装弹簧自动生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及床垫弹簧生产技术领域，特别与一种袋装弹簧自动生产设备有关。 

背景技术

袋装弹簧一般都是采用无纺布包裹弹簧独立包裹形成，在弹簧生产技术中，卷簧机已经是一个比较成熟的设备，而如何将卷簧机中得到的弹簧自动输送、高效平稳装袋、封切，是袋装弹簧生产过程中亟待解决的技术难题。 

普通的弹簧装袋机构一般先将弹簧压扁（小于30mm），再将弹簧推入无纺布袋中，这种装袋方式不仅工作效率不高，而且噪声较大，稳定性不高。在装袋时，将无纺布折成口袋形状，然后封切袋口，再将弹簧装入口袋，再进行纵向封切，形成一个个圆柱形弹簧，然后拉布机构将拉动圆柱形弹簧一定的距离，以便下个弹簧进行纵向封切，如此两个动作交替进行，形成一排袋装弹簧。由于普通的袋装弹簧机的上述两个动作都占用制作一个弹簧的公共时间，所以制作弹簧的速度受到了限制，使得整个袋装弹簧机的效率下降。 

所以，本发明人设计出一种袋装弹簧自动生产装置设备，提高弹簧的输送稳定性以及装袋效率，本案由此产生。 

发明内容

本发明的主要目的是提供一种袋装弹簧自动生产设备，将弹簧从卷簧机中平稳输送装入到无纺布袋，拉布和封切公用一个公共时间，大大提高装袋效率。 

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现： 

一种袋装弹簧自动生产设备，包括连接在自动卷簧机上的弹簧输送机构，以及与弹簧输送机构连接的袋装弹簧移动装袋封切机构；

弹簧输送机构包括两个弹簧输送机架，在弹簧输送机架上安装有抵住弹簧端面的皮带；电机驱动带动皮带夹住弹簧向前输送；

弹簧移动装袋封切机构包括将无纺布开口朝下包覆与弹簧输送机架末端、并将无纺布袋横向封切的横向封切机构，以及在横向封切机构出口来回移动、并将无纺布袋纵向封切的纵向封切机构。

所述的弹簧输送机构还包括安装在机架上的伺服电机和减速器、左右两对斜齿轮、皮带传送机构机架、皮带轮、护板；伺服电机通过减速器传送动力，再经过安装在主轴上的斜齿轮将动力传送到主动皮带轮上，从而带动所述皮带向前运动，护板安装在弹簧输送机构上，覆盖在皮带的外侧，阻隔皮带和无纺布的接触。 

所述的机架上安装有用于弹簧输送机架纵向移动的轨道。 

所述的横向封切机构包括横向超声波横向封刀、挡板、托板、压板、横杆；挡板位于弹簧输送机架的外侧，安装在横杆上，可以分别沿纵向两侧移动；托板位于弹簧输送机架的下方，托住弹簧，压板位于托板下方；无纺布两侧从弹簧输送机构的护板和挡板之间的间隙中包下，将托板包覆于内，同时无纺布底部由压板抵住。 

所述的超声波横向封刀前后，各设置一对压布滚轮，无纺布的两个横向连接边从每对压布滚轮中间穿过。 

所述的挡板与横杆滑块固定，横杆滑块装配在横杆上实现滑动。 

所述的纵向封切机构包括移动机架、载物台、气缸、纵向超声波封刀；移动机架沿弹簧输送方向进行来回往复运动，在移动机架上安装有承托袋装弹簧移动的载物台；载物台上方安装有受气缸驱动实现袋装纵向封切的纵向超声波封刀。 

所述的移动机架包括直线导轨、安装在直线导轨上的滑块、与滑块连接的底板、安装在底板上的导向杆。 

所述的导向杆之间安装有固定气缸的气缸座，导向杆顶端固定用于安装纵向超声波封刀的纵向超声波封刀刀架，纵向超声波封刀落下时，抵靠在纵向超声波封刀下方的靠模上；载物台包括位于靠模前后的两个载物平板。 

采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果： 

本发明中首先解决了一个弹簧入袋压缩的问题，将弹簧从卷簧机中自动输送到弹簧移动装袋封切机构中进行装袋封切，输送时直接用皮带夹住弹簧向前运动，在输送末端，无纺布直接包覆在弹簧输送机架上，解决了由于弹簧过度压缩，使得弹簧入袋的稳定性不好的缺点，并且提高了装袋效率。

另外，在封切时，横向封切和纵向封切形成同时运动步骤，纵向封切机构拉动袋装弹簧的移动形成，然后同时进行横向和纵向封切，这样使得封切两个动作仅占用制作一个弹簧的公共时间，制作弹簧的速度提高一倍，使得整个袋装弹簧的生产效率上升。 

附图说明

图1为本发明较佳实施例的中弹簧输送机构示意图； 

图2为本发明较佳实施例的中弹簧输送机构中横向封切机构示意图；

图3为本发明较佳实施例的中横向封切机构底部示意图；

图4为本发明较佳实施例的中纵向封切机构示意图；

图5为本发明较佳实施例工作步骤一；