[发明专利]铝合金用酸性脱脂液

说明书

技术领域

本发明公开了一种铝合金用脱脂处理剂，具体是涉及一种铝合金用酸性脱脂液。

背景技术

铝及铝合金在进行表面处理前，必须经过脱脂、除油处理，早期的脱脂工艺主要延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4溶液，操作温度40～70℃，时间5～15min，这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，且不易洗净，现已基本不用。

60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加Na3PO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，目前仅有少数厂仍在使用。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保型的铝合金用酸性脱脂液，脱脂性能稳定可靠。

本发明采用的技术方案如下：

铝合金用酸性脱脂液，其特征在于，以1L脱脂液计，由如下原料组成：

进一步，所述表面活性剂为磺酸盐类阴离子表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠)或烷基酚聚氧乙烯醚类非离子型表面活性剂(如辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚)。

铝合金用酸性脱脂液的制备方法，包括如下步骤：

首先，在槽中加入1/2体积的自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸，冷却至40℃；

其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和表面活性剂，搅拌至完全溶解；

最后，加水至规定体积，搅拌均匀。

本发明铝合金用酸性脱脂液，以硫酸为基液，辅以其它添加剂，在室温条件下，即可获得良好的脱脂效果。该脱脂剂含氧化剂、表面活性剂、高价金属离子等成分，对铝金属有弱浸蚀能力，长期使用时可脱脂性能稳定可靠。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

铝合金用酸性脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成：

铝合金用酸性脱脂液的制备方法，包括如下步骤：

首先，在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸(d＝1.84)，冷却至40℃；

其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至完全溶解；

最后，补加水至1L，搅拌均匀。

实施例2

铝合金用酸性脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成：

铝合金用酸性脱脂液的制备方法，包括如下步骤：

首先，在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸(d＝1.84)，冷却至40℃；

其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和辛基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；

最后，补加水至1L，搅拌均匀。

实施例3

铝合金用酸性脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成：

铝合金用酸性脱脂液的制备方法，包括如下步骤：

首先，在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸(d＝1.84)，冷却至40℃；

其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌至完全溶解；

最后，补加水至1L，搅拌均匀。

实施例4

铝合金用酸性脱脂液，以1L脱脂液计，由如下原料组成：

铝合金用酸性脱脂液的制备方法，包括如下步骤：

首先，在槽中加入0.5L自来水，在搅拌下缓慢加入配比量的浓硫酸(d＝1.84)，冷却至40℃；

其次，依次加入配比量的氟化氢铵、柠檬酸、硝酸钠、硫酸铁、二丙二醇和十二烷基苯磺酸钠，搅拌至完全溶解；

最后，补加水至1L，搅拌均匀。

经本发明酸性脱脂液处理的铝合金表面呈现金属本色，平整光亮，油污和氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。再进入酸腐蚀槽，酸腐蚀后的工件表面已看不到挤压纹和机械擦痕，表面均匀，发白，无光，无黑色挂灰，再经30～60s碱性除灰后，表面细腻，无光均匀，无过腐蚀现象。

本发明铝合金用酸性脱脂液具有如下优点：