[发明专利]液压系统高低压复合在线循环冲洗和试压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压系统高低压复合在线循环冲洗和试压装置。

背景技术

随着现代工业自动化程度的不断增加，液压传动控制精度和灵敏度越来越高，因此高灵敏度和高精度的液压伺服比例系统得到广泛应用。作为液压系统中输送介质的管道如同人体的血管，其施工安装质量的好坏、管道内清洁程度直接影响液压系统的灵敏度和精度，甚至直接影响液压系统的正常运行。

液压系统施工完成后需要进行系统冲洗，传统冲洗装置只能提供大流量低压力无法满足高压力要求，或只能提供小流量低压力而无法达到高压力要求，因此无法满足现场实际需要，而且无法进行系统压力试验。

现场对于冲洗装置的要求可以简单概括为：1、大流量低压力冲洗装置用于冲洗液压系统大规格主管；2、小流量低压力冲洗装置用于冲洗短距离小管；3、小流量高压力冲洗装置用于冲洗阀台至执行机构前的支管及其它长距离小管；4、小流量高压力用于进行系统试压。

大流量（1000L/min）低压力（最高4MPa）冲洗装置可以满足主管冲洗大流量要求。但是当冲洗工作量非常大、管径小、路径长、沿程阻力大的阀台后A、B管路时，该冲洗装置供给的流量就剩余，而供给的压力又不能满足系统冲洗的要求（冲洗压力一般要求达4-12 MPa）,因此无法保证系统的冲洗质量。

小流量（600L/min）低压力（最高1.6MPa）冲洗装置冲洗主管流量不足，冲洗阀台后至执行机构前的A、B管时，大多数情况下压力不足，不能满足系统冲洗的要求。

大流量（1000L/min）高压力（最高16MPa）冲洗装置冲洗阀台后A、B管流量剩余；冲洗压力能满足工况，但冲洗装置体积太大，以至于往往超出原系统泵站体积，现场运输、吊运、拆装极为不便，甚至冲洗现场往往无法摆放；且电气控制系统复杂，，设备极易损坏，冲洗装置功率太大，常规施工电源无法满足同时启动冲洗泵，使用、运输、维护等成本极高、能耗大，且试压不便。

大流量低压力冲洗装置、大流量高压力冲洗装置解决了管道在线循环冲洗的问题，能保证管道的清洁度在NAS7级的要求，但对液压比例伺服系统NAS5级的清洁度要求就很难保证，往往需通过长时间的冲洗来实现，费时费力，增大了能耗。

因此传统冲洗装置无法满足现代施工快节奏、工期短、劳动强度低、成本费用低等需要。且均无法或不便满足液压系统的试压检验，在不使用液压系统本泵进行系统试压的情况下，就需另置试压装置实施试压，由此增加了系统施工成本，降低了系统的施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种液压系统高低压复合在线循环冲洗和试压装置，本装置方便实施液压系统的在线循环冲洗及系统试压，同时满足液压系统的大流量低压力冲洗、小流量高压力冲洗及系统试压的要求，提高了液压系统冲洗和试压的效率，降低了成本。

为解决上述技术问题，本发明液压系统高低压复合在线循环冲洗和试压装置包括大流量低压螺杆冲洗泵、小流量高压柱塞冲洗泵、油箱、高压单向阀、高压溢流阀、高压出口球阀、高压旁通球阀、旋起止回阀、低压旁通球阀、低压出口球阀、过滤器、低压回油球阀、第一球阀和第二球阀，所述第一球阀和第二球阀串联连接，所述第一球阀的输入端连接所述油箱，所述第一球阀的输出端连接所述大流量低压螺杆冲洗泵的输入端，所述第二球阀的输出端连接所述小流量高压柱塞冲洗泵的输入端，所述小流量高压柱塞冲洗泵的输出端依次串接所述高压单向阀和高压出口球阀，所述高压溢流阀输入、输出端分别连接所述高压单向阀输出端和油箱，所述过滤器输出端连接所述油箱，所述低压回油球阀输出端连接所述过滤器输入端，所述高压旁通球阀输入、输出端分别连接所述高压单向阀输出端和过滤器输入端，所述大流量低压螺杆冲洗泵输出端依次串接所述旋起止回阀和低压出口球阀，所述低压旁通球阀输入、输出端分别连接所述旋起止回阀输出端和过滤器输入端。

进一步，本装置还包括自动发讯液位计，所述自动发讯液位计的输入、输出端分别通过阀门连接所述油箱的上部和下部。

进一步，本装置还包括温度计和可视液位计，所述温度计和可视液位计分别设于所述油箱的箱壁。    

进一步，本装置还包括第一压力表和第二压力表，所述高压单向阀和旋起止回阀输出端分别设有油路孔，所述第一压力表和第二压力表分别设于高压单向阀输出端的油路孔和旋起止回阀输出端的油路孔。

进一步，本装置还包括第三压力表，所述过滤器输入端设有油路孔，所述第三压力表设于所述过滤器输入端的油路孔。

进一步，本装置还包括加热器，所述加热器设于所述油箱内。